Триммер на колесах своими руками

Вопрос востребования газонокосилки возникает в летний период у дачников и владельцев частных дворов, имеющих большую прилегающую территорию. Сейчас купить инструмент для стрижки зеленой растительности не составляет особого труда. Но умельцы всегда стараются выйти из положения сами. За короткое время газонокосилка своими руками может быть собрана из старого электродвигателя и других подручных средств.

Устройство самодельных газонокосилок

Чтобы обкосить свой маленький двор не стоит покупать дорогую технику. Здесь можно найти два решения:

• приобрести газонокосилку механического типа;
• изготовить самостоятельно электрический или бензиновый агрегат.

Первый вариант проще, но требует прикладывать много усилий. Ведь механическую косилку постоянно нужно толкать руками.

Сделанный собственноручно агрегат с электрическим или бензиновым двигателем тоже нужно толкать руками, но процесс скашивания травы происходит легче и быстрее. Однако здесь тоже нужно найти для себя оптимальное решение. Электродвигатель найти проще. Его можно снять со старой бытовой техники: пылесос, стиральная машина, вентилятор. Однако газонокосилка с электродвигателем постоянно привязана к розетке и за ней все время будет волочиться кабель.

Бензиновый мотор можно снять с бензопилы. Такая косилка получится мобильной и мощной. Недостатком является постоянное приготовление топливной смеси для двухтактного двигателя, сильный шум и выхлопные газы.

Основой самодельной газонокосилки служит стальной лист толщиной минимум 3 мм, приваренный к раме из металлических уголков. Сверху на эту платформу крепят мотор, а снизу устанавливают нож. К каркасу косилки приваривают П-образную ручку. Под платформой крепят четыре колеса.

Если выбор для самоделки пал на электродвигатель, то нужно знать особенность конструкции этого оборудования. Электромоторы бывают с фланцевым креплением и на лапах. Первый вариант является самым удачным для газонокосилки. Фланец расположен на торце двигателя. То есть, на станину его ставят вертикально. Рабочий вал выступает перпендикулярно земле. На него остается только просто надеть нож.

При использовании электродвигателя на лапах, его придется крепить горизонтально. Тогда для передачи крутящего момента на нож придется конструировать систему шкивов. Можно такой мотор установить и вертикально. В этом случае нужно приварить к стальной площадке косилки две стойки и уже к ним прикрутить болтами лапы двигателя.

Механические газонокосилки

Механическая газонокосилка имеет самое простое устройство. Основой техники является корпус. Внутри установлена система ножей. К корпусу закреплены два колеса и рабочая рукоятка. Двигателя в механической косилке нет. Движение происходит за счет толкательных усилий оператора. Во время движения косилки начинают вращаться ножи, которые осуществляют срезание травы.

Теперь давайте подробней рассмотрим все узлы механической косилки:

• Ножи косилки собраны в блок. Он состоит из одного неподвижного и набора подвижных элементов. Неподвижное лезвие должно прилегать вплотную к газону, поэтому его крепят в нижней части корпуса. Подвижные лезвия закручены спиралью и закреплены на барабане. Весь этот механизм вращается на оси. Часто механические косилки называют шпиндельными или цилиндрическими. Разницы здесь большой нет. Просто такое название пошло от барабана. Неподвижное лезвие изготавливается из более твердой стали, чем подвижные элементы. Во время вращения происходит соприкосновение ножей, и они сами затачиваются. Однако такой вариант подходит только для блока газонокосилки контактного типа. У косилки с бесконтактным блоком зазор между неподвижным и подвижными ножами составляет около 0,05 мм. Сами лезвия не затачиваются, но механизм легче идет по траве и издает меньше шума.
  


• Диаметр колес рассчитывается производителем исходя размера механической газонокосилки. Здесь учитывается ширина, а также рисунок протектора, препятствующий скольжению по траве. От колес зависит скорость вращения блока ножей.
• Рукоятку обычно изготавливают складную, чтобы косилку проще было транспортировать.
• Корпус механической косилки закрывает ножи. Он может быть из пластмассы или стали.

Работает инструмент очень просто. Человек рукояткой толкает косилку впереди себя. Вращение колес приводит в движение блок ножей. Вот здесь стоит отметить еще одну важную деталь. Ножи вращаются в несколько раз быстрее, чем колеса. Это происходит за счет повышающего редуктора. Его шестерни передают крутящий момент от колес барабану.

Вращающиеся лезвия захватывают зеленую растительность, прижимают ее к неподвижному элементу, вследствие чего происходит срез.

Устроены все механические газонокосилки практически одинаково. В зависимости от модели ширина захвата может иметь диапазон 30–40 см. Высота скашивания варьируется от 12 до 55 мм. Регулировка происходит плавно или ступенями, которых обычно бывает от 3 до 7 шт. На барабане устанавливают 4 или 5 подвижных лезвий. Масса инструмента находится в пределах 6 –10 кг.

Самостоятельная сборка косилки из старой стиральной машины

При изготовлении своими руками газонокосилки из стиральной машины подразумевается использование только электродвигателя вместе с пусковым реле и конденсатором. Желательно, чтобы мощность мотора была не менее 180 Вт.

Колеса для косилки подойдут из тележки или детской коляски. На крайний случай их можно самостоятельно выпилить из толстого текстолита, а по центру прорезать посадочное место для подшипников. Диаметр колес подбирают так, чтобы высота ножа от земли получилась около 5 см. Хотя, это расстояние можно выдержать, закрепив ходовую часть на стойки. Колес желательно поставить 4 штуки. Можно обойтись тремя, но управлять такой косилкой будет сложнее. Маневренная газонокосилка получится на двух колесах, но нужно будет к такому агрегату привыкнуть.

Для платформы оптимальным вариантом является стальной лист размерами 30х50 см. Иногда умельцы за неимением этого материала собирают деревянный щит из досок.

Для изготовления ножа подбирают твердую, но не хрупкую сталь. Если в хозяйстве есть отслужившая пила по дереву, то из нее получится хороший режущий элемент.

А сейчас давайте рассмотрим, как сделать газонокосилку своими руками из подобранных материалов:

• Изготовление газонокосилки начинаем с рамы. Ее сваривают из уголка сечением 40х40 мм. Снизу фиксируют оси для колес. Сильно упростит задачу готовое шасси от детской коляски или тележки. Его можно использовать как раму для крепления платформы из стального листа.
• Рукоятку выгибают буквой «П» из стальной круглой трубы диаметром 15–20 мм. Для комфорта рук можно сверху на трубку натянуть резиновый шланг. Рукоятку приваривают к раме. Чтобы она не отломалась, стыки усиливают косынками из кусков стального листа.
• По центру платформы из стального листа сверлят отверстие. Его диаметр делают произвольно на несколько миллиметров больше толщины вала электродвигателя.
• Снизу платформы болтами крепят защитную решетку. Она нужна для безопасности в случае нож самопроизвольно слетит с вала. Зазор между решеткой и режущим элементом выдерживают около 1 см. До земли нужно выдержать зазор минимум 2 см.
  
• Электродвигатель вертикально ставят на платформу, заводя вал в подготовленное отверстие. Мотор крепят болтовым соединением. На вал надевают заточенный нож и прочно зажимают гайкой. К двигателю подключают длинный электрический кабель. Для его намотки на раме придется приварить пару штырей. Как вариант, провод от мотора можно вывести короткий с вилкой, а подключение к электросети выполнять через длинную переноску.

Нож самодельной газонокосилки сначала нужно провернуть руками. Если он нигде не цепляется, можно пробовать включать в сеть и начинать косить траву.

fermilon.ru

Как сделать газонокосилку из пылесоса

Для того, что собрать самодельную газонокосилку из пылесоса потребуется сварочный аппарат, немного листовой стали, и старая детская коляска, и ненужная пила или ножовка.

От детской коляски нужны только шасси, которые хорошо подойдут по размеру для изготовления газонокосилки своими руками из пылесоса. Крупные колеса хорошо двигаются по неровной почве и траве, не застревая в ней. Поэтому можно обрезать все лишнее, либо оставить ручки (в зависимости от самой коляски) за которые будем держаться при стрижке травы. Газонокосилка делается для удобства работ на участке, потому и ручки для нее можно сделать отдельно, подрегулировав свой рост.

Той же листовой сталью и уголками создаем площадку для установки двигателя, на которой и располагаем двигатель пылесоса. Делаем это таким образом, чтобы его вал был направлен вниз, к земле. Для его защиты вырезается кожух, толщиной в 1,2 мм, в котором прорезается отверстие с диаметром на 4 мм большим диаметра вала. Регулируем высоту установки двигателя, определяя расстояние от конца вала до земли. Не рекомендуется оставлять его меньшим, чем 2-3 сантиметра во избежание повреждения аппарата.

Затем из стали, толщиной в 3-4 мм вырезается диск, с диаметром в 38-40 сантиметров. Диск можно сделать как больше, так и меньше – тут учитывается сила, которую нужно приложить к нему для раскрутки. Соответственно, более мощный двигатель может быть использован и с более крупным диском. Но так как сделать газонокосилку из пылесоса удобнее всего с применением диска именно такого размера, то лучше воспользоваться опытом людей, которые не первый год создают такие агрегаты. В центре диска просверливается отверстие, в которое продевается конец вала двигателя. Он должен быть вровень с плоскостью диска, после чего их необходимо приварить друг к другу. Диск будет несъемным, а в случае неисправности двигателя он будет разбираться со стороны кожуха, поэтому никаких сложностей с тем, чтобы разобрать газонокосилку из пылесоса, не возникнет.

На расстоянии в 2 сантиметр от краев диска прорезаем два отверстия для ножей.
змер их должен был достаточен для того, чтобы закрепить впоследствии ножи двумя болтами М6. Ножи вырезаются из полотна от пилы или ножовки. Их длина должна составить 6 см, ширина – 3 см. Болты закрепляются так, чтобы ножи могли проворачиваться по своей оси при давлении на них. Это пригодится при попадании в траве камня или другого твердого предмета – встретившись с ним, нож просто повернется в другое положение, и не сломается. В принципе, их в любом случае придется периодически менять, но, по крайней мере, они не будут расходоваться при каждой стрижке травы.

Остается только сделать кнопку или рычаг включения, проведя от стандартного тумблера провод к мотору, и можно пользоваться новой газонокосилкой. Она вполне подойдет для небольшого объема работ у дома, и поможет с толком использовать старый пылесос, который стоял раньше без дела. Также хотелось отметить, что в настоящее время можно сделать .

Самодельная газонокосилка . Магазины с сельхозинвентарем для дачников завалены импортными триммерами и газонокосилками. Правда, с первыми не каждый справится, а на вторые не всякий расщедрится. В поисках «золотой середины» не стоит пренебрегать опытом самодельщиков.

Отработавший свое пылесос «Ракета-12 А» сменил новоиспеченным, более современным. А что изготовлять из старого? Появилась идея воспользоваться его двигателем и остальными элементами для самодельной косилки, какой не хватало в дачном хозяйстве. и уже есть.
онструировать агрегат не составило труда. Приготовил текстолитовую (диэлектрическую) пластину с параметрами 260x180x10 мм. С одного конца, по середине, сделал прямоугольную прорезь такой ширины, чтобы корпус э/д вошел в нее как можно компактнее. Вставил мотор глубже, поджал его с края пластины металлической полоской 180×25 мм, прикрутив концы болтами (фотография 1).
Верхний кожух мотора (с втягивающей турбиной) снял. Нижний оставил, но заменил находившуюся под ним турбину самодельным вентилятором, изготовив лопасти из миллиметровой жести.
Взамен втягивающей турбины, находившейся под верхним кожухом, поставил на вал двигателя пластмассовое колесо от ручной мини-тележки (Самодельная косилка фото 2). Просверлил в нем напротив друг друга два отверстия и вставил в них концы толстой прочной лески, используемой в заводских триммерах. Чтобы во время работы они не вышли из отверстий, зафискировал их узлами. В удобном месте на пластине расположил пусковую кнопку от пылесоса.
Чтобы двигатель сверху не засорялся частицами скошенной травы, оградил его «родным» пластмассовым кожухом, в котором он находился в корпусе пылесоса.

Для перемещения по газону самодельной косилки, приноровил пару сдвоенных колесиков от прогулочной коляски — прикрутил каждую направляющую парой болтов к текстолитовой пластине снизу. Деревянную ручку закрепил железным кронштейном.
Самодельная газонокосилка вышла мощной, нетяжелой и подвижной — «бреет» траву в самых, казалось бы, недосегаемых местах.

С вопросом аккуратного и быстрого скашивания травы около забора дачи я столкнулся давно, когда пришлось учиться пользоваться обыкновенной косой — литовкой.

Сразу подумал, что не помешала бы простенькая газонокосилка купить которую в то время было не просто. Поэтому решил поэкспериментировать с самодельной конструкцией.

В итоге приобрел практический опыт скашивания травы, благодаря которому удалось купить триммер, который хорошо подходит для моих целей.

На основе полученных знаний высказываю советы домашнему мастеру как своими руками сделать электрический триммер из отслужившего оборудования на основе электродвигателя от пылесоса, дрели или болгарки с картинками, схемами и фотографиями, позволяющими повторить подобную конструкцию.

Обратите внимание, что моя газонокосилка собиралась на скорую руку из самых, доступных материалов. Ее крепление делалось для надежной работы без соблюдения каких-либо условий дизайна, но с обеспечением требований элементарной безопасности. Так что не судите строго за непрезентабельный внешний вид конструкции.

Правила безопасности

Начну с этого раздела дабы напомнить: любая самодельная конструкция газонокосилки может причинить вред здоровью. Особенно актуально это требование для:

1. электрического оборудования;
2. вращающихся с большой скоростью деталей механизмов.

Рассмотрим вкратце эти два фактора.

Электрическая опасность триммера

Электроэнергия не думает о вашем здоровье. Она создает путь тока там, где для него предоставлены лучшие условия и меньшее электрическое сопротивление. : одежды, окружающих предметов, стоящего автомобиля. В этом нет ничего странного. Надо заботиться о себе, применять средства защиты.

При создании электрического триммера своими руками сразу обращайте внимание на прочность и качество изоляции всех токоведущих частей как внутри двигателя, так и на наружной схеме. Ее монтаж должен выполнять квалифицированный работник.

Во время работы самодельный триммер необходимо:

Все три перечисленных устройства следует проверить. Они должны отвечать требованиям безопасности по техническим характеристикам, уставкам, быть правильно налаженными.

Опасности механической схемы

Коллекторные двигатели развивают очень большие скорости вращения. У пылесосов они могут составлять от 11000 до 30000 оборотов в минуту. Этого вполне достаточно для того, чтобы из-под режущей головки вылетел мелкий камушек, кусок проволоки или щепки, как пуля из винтовки.

Отличие будет в том, что направление пули выбирает снайпер, а камушка из газонокосилки — случай. Куда он полетит предугадать невозможно. Поэтому при работе необходимо:

• обеспечить устойчивое положение тела, что является общим требованием ;
• защитить себя плотной одеждой из натуральных хлопчатобумажных тканей или джинсовки;
• надевать на ноги прочную обувь, а не открытые сандалии;
• пользоваться очками или защитной маской.

Газонокосилка из электродвигателя от пылесоса

Моя конструкция состоит из:

• коллекторного двигателя;
• узла крепления его на деревянной штанге;
• самодельного режущего ножа;
• опорного колеса;
• кнопки выключателя;
• защитных чехлов.

Электродвигатель

За основу конструкции газонокосилки взят коллекторный двигатель от старого пылесоса советских времен на 300 ватт марки «Буран». От его использования по назначению пришлось отказаться после того, как в результате длительной эксплуатации стали изнашиваться различные прокладки, нарушилось движение воздуха. Мне надоело устранять появляющиеся свищи, сказывающиеся на напоре и всасывании, посему купил ему замену.

Внешний вид собранного триммера со стороны двигателя показан на фотографии. Поскольку он уже не используется, то покрылся ржавчиной, а остатки скошенной травы давно высохли и остались прилипшими ко всем деталям. Мне намного удобнее работать заводской конструкцией.

Двигатель совсем не пришлось переделывать. Просто , тисков и ножовки по металлу изготовил несколько крепежных элементов и защитные чехлы. На очередном фото приподнят колпак, вырезанный из пластиковой бутылки, закрывающий щеточный узел.

На этой картинке плохо виден рабочий нож, но его можно рассмотреть выше.

Для большей наглядности приподнял пальцем защитную крышку и показал крупным планом двигатель со стороны щеток. Здесь полностью все заводские детали остались в работоспособном состоянии.

С противоположной стороны работает смонтированный еще на заводе конденсатор.

Штанга

Крепление всех деталей самодельного триммера выполнено на высушенной деревянной палке без какой-либо ее обработки. Просверлил в ней крепежные отверстия, а некоторые детали, например, скобу ручки прикрутил куском проволоки.

Все эти соединения видны на разных снимках.

Самодельный нож для травы

Примечательно то, что когда я снял крыльчатку вентилятора, то увидел: освободившееся место на валу ротора идеально подходит для крепления самодельного ножа. Даже гайку и прокладки не пришлось подбирать.

Неудачный опыт

Поначалу попробовал крепить на вал проволоку разных диаметров. Она нормально начинала косить траву, но очень быстро обрывалась. Ее структура не выдерживает механических нагрузок на разрыв и изгиб, развиваемых большими оборотами двигателя и встречной травой. Поэтому производители триммеров выпускают разные сорта лески.

Способ изготовления газонокосилки

Сделал нож для самодельного триммера по следующей технологии:

• взял металлическую пластину из мягкой стали;
• вырезал ее прямоугольной формой;
• просверлил по центру отверстие по диаметру вала;
• заточил края для уменьшения нагрузок при косьбе.

Чтобы показать способ его крепления через заводскую втулку я немного открутил гайку, а сам нож просто отогнул рукой.

Опорное колесо

Основной недостаток этой конструкции газонокосилки, как и всех триммеров с нижним расположением электрического двигателя, заключается в необходимости прикладывать большие физические усилия для удержания ножа в нужной плоскости при косьбе. Мышцы работника при этом напрягаются, а сам он быстро устает. Нужен упор на землю.

Поэтому я к корпусу двигателя и штанги посредством переходников прикрепил небольшие колесики от старой детской тележки. Они легкие, но значительно облегчают работу.

Кнопка выключателя

Ее необходимо располагать на ручке непосредственно под ладонью.

Так можно быстро отключать триммер.

Выбор конструкции

Использовал специальное крепление кнопки с самовозвратом от одного из отработавших свой ресурс измерительного электроприбора. Оно просто прикручено к деревянной штанге мягкой медной проволокой в изоляции и для лучшей наглядности фото сдвинуто с ее оси набок.

Коммутирующая способность контактов с запасом выдерживает мощность, развиваемую двигателем в 300 ватт.

Обращаю внимание на функцию самовозврата. Применять обычный выключатель я не советую. Если при работе вы случайно упадете, потеряете равновесие или произойдет что–то непредвиденное, а работающий триммер выскользнет из рук, то остановить его моментально вы не сможете. Острый нож будет резать все, что попадется на его пути.

Чтобы предотвратить несчастные случаи при подобных ситуациях я даже на заводском триммере . Считаю, что безопасность и здоровье дороже подобных удобств с рисками.

Способ монтажа

Случайный доступ к электрическим контактам проводов ограничен изоляцией специальной изолирующей ленты.

На следующем фото я их специально оголил. Так будет вам лучше видно крепление и подключение.

Пайку, кстати, делал все тем же . Хотя существует много других конструкций, описанных в отдельной статье .

Провода к кнопке самодельной газонокосилки просто обмотаны вокруг штанги, а с обратной стороны скручены и припаяны в разрыв одной питающей жилы кабеля. Соединения заизолированы изолентой, закрыто защитными кембриками.

По правилам безопасности любой , а не ноль. Но в рассматриваемой конструкции каждый раз определять ее положение не имеет особого смысла, да и самодельный триммер создавался ради эксперимента, а не длительной работы. Он вполне удовлетворительно себя зарекомендовал при косьбе газона.

Защитные чехлы

Вы уже увидели их изображение на всех вышерасположенных фотографиях. Сверху двигателя для защиты коллекторного узла при работе я просто вставил отрезанную горловину от пластиковой бутылки.

Нижний чехол удалось сделать из корпуса этого же пылесоса, вырезав из него часть сектора. Прикрепил его винтами с гайками.

Триммер из дрели или болгарки

Принцип создания самодельной конструкции на основе этого инструмента точно такой же, как и в моем случае.

Двигатель крепят на нижнем конце штанги, а рабочий нож изготавливают в виде насадки.

Принцип крепления ножа

Для дрели можно на обычную шпильку накрутить две гайки, стянув их ключами, а плоскость созданного упора использовать для установки ножа.

Крепежная гайка завершит эту конструкцию. Если поставить широкие шайбы, то фиксация будет прочнее. Стопорные гайки можно заменить одной, но ее потребуется приварить. Шпилька обратным концом вставляется в патрон дрели и зажимается, как сверло.

Отверстие ножа необходимо просверлить по центру, а собранной насадке обеспечить хорошую балансировку. Иначе возникнут боковые биения, на которые подшипники дрели не рассчитаны.

Устанавливайте правильное направление вращения ротора переключателем дрели. При включении триммера гайка должна работать на зажим ножа, а не откручиваться. В противном случае нож с острыми кромками может вылететь из крепления.

Насадка для лески триммера

Изготовить своими руками катушку для крепления лески можно, но я смысла особого в этом вопросе не вижу. Проще купить ее в магазине или использовать от поломанного триммера.

Дело в том, что в процессе работы, когда леска укорачивается, ее режущую длину можно восстановить простым ударом вращающейся головки о землю. Эта функция работает при соблюдении точных размеров насадки после сложных механических настроек. А одноразовое крепление лески требует частых выключений триммера для ее замены.

Позаботьтесь в первую очередь о своей безопасности. Для этого:

• еще раз вспомните правила обращения с электричеством;
• не работайте без защитных чехлов с открытыми вращающимися ножами;
• не доверяйте посторонним людям без должной подготовки свои опасные самоделки;
• при косьбе не отвлекайтесь, но контролируйте рабочую территорию. На нее не допускайте детей, животных, случайных посетителей.

Самодельная газонокосилка помогает прочувствовать все прелести и недостатки электрического скашивания травы, особенности работы подобных устройств, необходимость балансировки центра масс. После приобретения небольшого опыта пользования ею легче выбирать заводскую модель, профессионально подготовленную для длительного применения.

В хозяйстве, возможно, первой необходимостью газонокосилка и не является. А вот на даче она крайне необходима. Наиболее распространенным вариантом является газонокосилка своими руками из стиральной машины.

С изготовленной своими руками конструкцией, не напрягаясь, участок можно превратить в опрятный, радующий глаз.

Многие, глядя на далеко не низкие цены на эти устройства, раздумывают над тем, как сделать механическую газонокосилку своими руками или электрическую. Среди газонокосилок промышленного производства большой популярностью пользуется бензиновая.

Ее главным достоинством является автономность, т.е. отсутствие необходимости подключения к электросети. Изготовив ее, работать можно на сложном рельефе и достаточно больших площадях.

Наиболее сложным устройством является газонокосилка с двигателем внутреннего сгорания. Но и ее удается собрать отечественным Кулибиным, для чего последние берут мотор от бензопилы.

Изготовить столь нужный агрегат просто своими руками, выбрав один из способов: из болгарки, бензопилы «Дружба», триммера и, конечно, из стиральной машинки.

Газонокосилка своими руками из бензопилы

Подойдет для изготовления инструмента своими руками любая отечественная модель пилы, поскольку они, в отличие от импортных аналогов, имеют большую мощность, которая поможет газонокосилке справляться с сорняками. Состоять газонокосилка, изготовленная своими руками, будет из нескольких узлов:

• двигатель;
• каркас – опора, на которой будут располагаться все детали;
• кожух защитный;
• ножи;
• колеса;
• ручки.

Взятый из бензопилы мотор должен быть в рабочем состоянии. Его устанавливают на основание, сделанное из сваренного в форме рамы уголка 25х25 мм с размерными показателями 600 х 500 миллиметров.

Рама снабжается колесиками, размер которых выбирается индивидуально. К шасси крепят регулируемую по высоте ручку, для изготовления которой подойдут водопроводные трубы.

Конечно, сделать ее можно нерегулируемой, но в этом случае, с ней работать менее удобно, особенно, если пользоваться газонокосилкой будет не один человек. Прикрутив к готовой ручке «штурвал», удлиняют топливный шланг и газовый трос, чтобы редуктор можно было расположить по отношению к двигателю под прямым углом.

Это позволит вал конструкции, изготовленной своими руками, расположить внизу, прикрутив его к раме. Используют для этого специальное отверстие, имеющееся на редукторе и в бензопиле (применяется для крепления шин), и двух специальных шпилек кожуха маховика, расположенного в нижней части.

Видео: Газонокосилка своими руками

На этом изготовление основы для газонокосилки своими руками можно считать законченной. Осталось закрепить режущий инструмент, для изготовления которого потребуется «звездочка» бензопилы — на нее требуется закрепить трубу, длина которой 80 миллиметров и диаметр 50 миллиметров, в соосном положении.

Этот отрезок будет необходимо обработать на токарном станке. Другую трубу такой же длины, но большего диаметра — 58 мм, надевают на первую, чтобы получился некий телескопический вал, соединив его трубы болтами М6. Последние в диаметральном направлении должны быть параллельными.

Чтобы возможно было регулировать высоту среза сорняков, потребуется несколько отверстий, обеспечивающих движение труб относительно друг друга для компенсирования дисбаланса. Также необходимо предусмотреть ножевое основание, для чего к другой трубе приваривают специальный стальной диск, размер которого составляет 180 миллиметров в диаметре, а его толщина равна 4 мм.

Как изготовить газонокосилку из болгарки?

Современные «умельцы» используют чаще других следующий способ изготовления газонокосилки из болгарки.

Для этого они устанавливают ее на тяпку, закрепив обычным скотчем. Диск берут из циркулярки, поскольку он по размеру подходит как нельзя лучше. Также крепят к ручке наипростейшего садового инструмента – тяпки электрический шнур, чтобы он при работе не мешал и не попадал под косилку.

На этом изготовление закончено, но можно увеличить диаметр диска, при необходимости обрабатывать участок большого размера.

Из пылесоса

Ее изготовление несложно, поэтому под силу любому огороднику.

Главное иметь терпение и нужные детали :

• колеса (подойдут от коляски);
• варочный аппарат;
• 2 стальных листа;
• ножовку или старую пилу.

Чтобы газонокосилка, собранная своими руками, двигалась легко, рекомендуется использовать колеса большого диаметра, для которых неровности на участке не страшны.

Для ее изготовления подойдет сталь. На опоре мотор помещают так, чтобы вал был в нижней области.

Осталось его защитить кожухом, толщина которого составляет 1,2 мм. Диаметр же отверстий «защиты» требуется на 4 мм больший, чем диаметр вала. Если размеры вашего участка значительные, нужно подумать об удлинителе, который наматывается на катушку. Еще нужно не забывать, что от земли двигательная установка находиться должна на удалении 3-4 см, чтобы, работая, не повредился аппарат.

На вал двигателя устанавливается металлический диск, который сделать можно из листового металла, приварив затем его к концу вала двигателя. Размерный коэффициент диска составляет 38-40 мм.

Что нужно знать для изготовления газонной косилки из стиральной машины

На первый взгляд газонокосилка своими руками из стиральной машины выглядит неким абсурдом, но в действительности это вполне реальный способ получить неутомимого помощника по уходу за участком.

Оказывается, изготовить столь полезную конструкцию можно, взяв мотор стиральной машинки, который надежен, предназначен для продолжительной эксплуатации и значительных нагрузок.

Кроме этого, в стиральной машинке имеются приводные ремни и два шкива. Двигатель на 1700 об/мин из старой стиральной машины нужно всего то закрепить на станине. Затем соединяют с валом ножи. С установкой асинхронных двигателей стиральных машинок проблем не возникает.

Можно просто соединить двигатель стиральной машинки при помощи пускового конденсатора обмотки или задействовать имеющийся блок управления для того, чтобы запускать двигатель как однофазный.

Ниже приведена схема.

Но и двигатель мощностью меньшей, чем в стиральной машинке, например, 500 Вт прекрасно подойдет для изготовления самодельной конструкции. Все зависит от того, какую площадь захвата вы хотите иметь. Чем эта величина больше, тем большей мощности двигатель понадобится.

Колеса, нужные для передвижения газонокосилки из стиральной машинки, можно «позаимствовать» у старой детской коляски, как и ручку, помогающую толкать устройство и служащую основой для крепления провода. Внизу, т.е. на стороне, противоположной той, где закреплен двигатель, крепится нож.

Его надевают на вал двигателя, использую фланец, выточить который несложно на токарном станке. Фланец к валу крепится с помощью трех болтов. Еще понадобятся труб для водопровода и стальные уголки.

Конструкция из стиральной машинки практически не имеет недостатков: нет запаха бензина, отсутствует шум и выхлопные газы, пуск достаточно плавный, как и поддержание оборотов. Но, главное – минимальное количество деталей и компактность конструкции из машинки, отслужившей свой срок службы.

К недостаткам устройства из машинки для стирки белья отнести можно разве что недостаточно большое перемещение, ограничено которое длиной кабеля.

Нож для газонокосилки

Это важнейшая деталь, от которой зависит результат работы и долговечность устройства. Качественный нож сделать просто. Он бывают двух видов: цельный и составной.

Цельный нож

Первый выглядит как пластина, у которой рабочая поверхность заточена по всей длине, посередине которой предусмотрено отверстие. Пластина выполнена из твердой стали. Если нож двухлопастный, его важно тщательно сбалансировать, чтобы вибрация не могла быстро разрушить вал установки силовой. Чтобы нож тупился медленнее, угол заточки не должен быть меньше 60 градусов.

Для равномерного укладывания сорняков при покосе, тыльную сторону загибают (по типу пропеллера). Сталь «отпускают» перед обработкой, используя газовую горелку, после чего, снова закаляют и проводят заточку.

Поскольку функционирует механическая часть газонокосилки в условиях экстремальных, вращающиеся части вала должны быть защищены от наматывания скашиваемых сорняков. Для этого нужно установить в центре кожух (подойдет консервная банка).

Описанный нож работает безотказно до первого «столкновения» со скрытым под травой пнем или камнем. Более долговечен нож, имеющий складное лезвие.

Нож составной

Для его изготовления можно использовать менее твердую сталь, а рабочую поверхность ножа затачивать не по всей фронтальной поверхности, а только на отрезках длиной 5 см. При ударе лезвия из высококачественной стали просто загнется под прямым углом, а нож не испортится, как и приводной вал.

На этом принципе работает крепление гребного винта у лодочных двигателей: ломается в них, ни столкновении с препятствием, не весь механизм, а лодочная шпонка.

Форма ножа бывает изогнутой, фигурной, в форме трапеции, что защищает деталь от наматывания, в процессе работы, сорняков. Длина его не должна превышать 50 см. С обеих сторон его следует заточить. Необычным считают заточенный цельный диск.

В практике часто для крепления деталей используют шасси от детских старых колясок, что одновременно решает несколько проблем – получают сразу каркас, колеса и ручку. Если коляски нет, ручку делают из черенков лопаты или наваривают из труб. Шнур электропитания подойдет от любого бытового прибора. Удлинитель нужен, чтобы помочь дотянуться в любую точку.

Видео: Самодельная газонокосилка с двигателем от стиральной машины

Достоинства конструкции, собранной своими руками, и недостатки

Основной плюс устройства, собранного своими руками, — экологичность и дешевизна. К недостаткам относят отсутствие регулирования ножа.

Чтобы реже тупились ножи, их делают из высококачественной стали. Затачивать его рекомендуется неравномерно, т.е. не трогать в месте, где он крепится к валу, но делать острым к краю.

Рукоятка и косильный щит

Без косильного щита, который одновременно является крышкой для ножа и рамой, устройство, собранное своими руками, нееебзопасно для работающего с ним оператора. Форма его повторяет траекторию ножа.

Наиболее удачным вариантом является использование готовой формы: дна от кастрюли, миски металлической и т.д.

Рукоятка — не просто элемент, который газонокосилку удерживает на нужной траектории, но и орган управления. На ней в обязательном порядке должна быть закреплена кнопка, отключающая двигатель в экстренных ситуациях.

Из триммера

С такой самодельной газонокосилкой выполнять работы и поддерживать в достойном состоянии участок будет намного проще, поскольку, ширина захвата будет больше, а сорняки собираться будут в специальном отсеке – травосборнике, который также можно изготовить своими руками или купить в торговой сети. Никаких особых навыков не потребуется, как и дорогостоящих материалов. Достаточно иметь кусок плотной ткани.

Видео: Обзор на газонокосилку ручной работы

pro-men.ru

Можно ли сделать газонокосилку своими руками?

В магазинах садовой техники можно увидеть большой выбор различных моделей, отличающихся мощностью двигателя, конструктивными особенностями и источником питания. Каждое устройство обладает рядом преимуществ, которые обеспечивают простой уход за газоном.

Но ценовая политика не всегда приходится по карману потребителей. Если хозяин частного домовладения или дачи разбирается в механических узлах, смастерить самостоятельно газонокосилку не составит большого труда. Особенно приятно сделать полезную вещь своими руками, используя залежалую бытовую технику.

Самодельные косилки могут быть различной конструкции и принципа функционирования, что в основном и определяет степень сложности работ. Главным фактором, определяющим целесообразность сборки агрегата, является наличие большей части комплектующих элементов.

Преимущества и недостатки самодельного агрегата

Основной плюс самодельной косилки заключается в экономии средств из семейного бюджета. Среди других преимуществ:

• возможность осуществлять ремонт и техническое обслуживание без услуг специалистов и сервисных центров;
• при сборке конструкции проявляется творческий потенциал;
• устаревшие предметы получают вторую жизнь;
• разобраться с конструкцией намного проще, ведь все элементы перебилась при монтаже руками;
• со временем агрегат можно модернизировать.

Принимаясь за работу, стоит учесть существующие недостатки и попытаться их исправить. К основным минусам самодельного устройства относятся:

• низкая степень защиты (отсутствие кожуха, слабые крепления, использование изношенных запчастей и др.);
• в электрических моделях возможно поражение электрическим током;
• ограничение захвата участка из-за длины кабеля.

Описание принципа работы газонокосилки

Принцип работы у всех самодельных моделей практически одинаковый. Выходной вал при подключении к сети начинает вращаться под действием мотора, что приводит в движение ножи. Питание осуществляется через электрическую сеть с помощью кабеля. Агрегат перемещается по участку с помощью колёсиков и усилий оператора.

Как сделать газонокосилку своими руками?

Двигатель можно использовать практически от любой старой бытовой техники: бензопилы, стиральной машины с центрифугой, болгарки, дрели. Идеальным вариантом считается мотор асинхронного типа, мощность которого стартует от 500 кВт (при 3000 об/мин).

Такой агрегат может легко справиться с большой по размеру площадью территории. Маломощное устройство чаще собирают для обработки незначительных участков с непродолжительным режимом работы. Подбор мощности зависит от общих параметров косилки и диаметра ножа (больше площадь захвата – выше мощность).

Косильные ножи и рукоятка

От параметров и конфигурации ножей зависит результат покоса. В качестве режущего элемента рекомендуется использовать высококачественную твёрдую сталь (2-3 мм). Нож может состоять из одной полосы (≈ 50 см) с отверстием под крепление по центру или двух фрагментов, соединённых между собой болтами либо сваркой. Лучше, если резец будет в форме трапеции, что предотвратит наматывание травы на нож.

В качестве режущей части также используют:

• полотна для пилы по металлу;
• цельный круглый диск.

Колеса

Колёса подбираются с учётом расположения ножей относительно поверхности грунта. Оптимальной считается высота 5-6 см. Чем больше диаметр колеса, тем удобнее перемещать агрегат по участку. Количество движущих элементов зависит от конструктивных особенностей и предпочтения мастера.

Оправка

В качестве рамы можно использовать шасси от тачки или детской коляски. Также можно изготовить её самостоятельно, используя металлические трубочки и уголки. Поверх рамы приваривается цельнометаллический лист (3 мм), в котором по центру следует сделать отверстие под вал двигателя.

Некоторые мастера в качестве оправы используют неглубокий металлический таз, сковороду большого диаметра или полоску металла с фланцем. Двигатель нужно зафиксировать болтами для обеспечения безопасности во время работы.

Принцип сборки

Чтобы при сборке учесть все нюансы и соблюсти правила монтажа, стоит придерживаться такой последовательности.

1. Используя металлический уголок 25х25 мм, сварить раму. По краям прикрепить фрагменты такого же уголка под установку колёс.
2. Из листа металла изготовить каркас под мотор. Для этого нужно вырезать заготовку со сторонами 50х60 см, сделав по центру отверстие, равное диаметру вала. Приварить платформу на раму. К её нижнему краю по периметру приварить защитную полоску от ножей.
3. В зависимости от используемого двигателя следует определить способ его крепления. Если на нём имеются ушки, то к каркасу приваривают дополнительные крепежи. В других случаях фиксация выполняется с помощью болтов, проходящих через металлический лист и корпус двигателя.
4. На вал прикрепить ножи, проверить отсутствие перекосов.
5. К платформе агрегата прикрепить ручку.
6. К двигателю подсоединить кабель.

Техника безопасности при использовании самодельного варианта

Самодельное устройство независимо от источника питания представляет опасность при работе. Это обусловлено вращением ножей на большой скорости. При самодельной сборке риск получить травму увеличивается, поэтому игнорировать данный фактор не стоит.

Основные правила техники безопасности:

• все соединения электрических проводов выполняются с использованием изолирующей ленты;
• подключение к сети выполняется с использованием УЗО (как альтернатива корпус заземляют одной из жил кабеля);
• кабель для питания двигателя выбирается 3-х жильный с двойной изоляцией;
• в области вращающихся ножей обязательно устанавливается защитный кожух;
• верхняя часть корпуса не должна быть открытой (через открытое пространство часто вылетают деформированные фрагменты ножей);
• косить траву нужно после высыхания росы, чтобы предотвратить удар током;
• при работе с агрегатом следует надевать сапоги, чтобы защитить кожный покров ног от ссадин.

Перед тем, как приступить к сборке самодельного агрегата, следует определить рельефность участка. Это необходимо для соблюдения конструктивного подъёма механических узлов над уровнем грунта и подбора параметров колёс. Стоит учесть, что устройства для ровной местности отличаются от моделей, которыми можно воспользоваться на участках с уклонами и впадинами.

proklumbu.com

Как сделать газонокосилку своими руками

Можно сделать газонокосилку с бензиновым или электрическим двигателем. Бензиновые применяют для больших участков, они не привязаны к электрическому питанию. На небольших дачных участках с малым объемом работ используются электрические устройства. Агрегат состоит из следующих элементов:

• мотора;
• рычага управления;
• корпуса;
• ножей.

Двигатель монтируют на платформу, резак — под нее. Ручку и рычаг прикрепляют к самой платформе. Самоходные самодельные сенокосилки позволят содержать лужайку в отличном состоянии.

Из стиральной машины

Домашний мастер при желании может создать газонокосилку своими руками из стиральной машины. Недорогая газонокосилка из стиральной машины включает такие детали:

• двигатель от стиральной машины;
• стальные ножи;
• колеса от тележки;
• труба для ручки;
• электропровод;
• выключатель;
• вилка.

Для изготовления самоделки можно использовать мотор мощностью 180 Вт, имеющий конденсатор и реле пуска. Этот мотор берут из стиральной машины. Стоит подобрать или изготовить колеса из фанеры. Их нужно располагать на расстоянии 5-6 см от поверхности почвы.

Это расстояние — высота покоса травы. Число колес бывает 4, 3, 2. Лист должен иметь размеры 30х50 см. Ножи делают из стали шириной 20-50 мм, толщиной 2-3 мм. Режущая сторона слегка изгибается вниз, это защитит вал от попадания мусора и травы. Ручку изготавливают, согнув трубу, чтобы стало удобно поддерживать агрегат. Ручку прикрепляют к раме сваркой.

На шасси от тележки устанавливают платформу, сделанную из листа. Из труб делают ручку и фиксируют к платформе сваркой. Делают отверстие для моторного вала. Спереди рамы приваривают защитную решетку из стали. Верх и низ решетки прикручивают винтами, а к ним приваривают проволоку.

Решетка газонокосилки электрической обеспечивает зазор для ножа. Двигатель закрепляют на платформе, его вал должен пройти в вырезанное отверстие. На вал ставят резак с заточенными зубьями. Посредине просверливают отверстие.

Нож надо сбалансировать и отцентрировать. Двигатель закрывают кожухом, чтобы защитить его от травы. Так как мотор должен охлаждаться во время работы, в кожухе предусматривают отверстия. Теперь к мотору присоединяют проводку и закрепляют ее. Металлическую ручку надо обернуть резиновым кожухом, чтобы защититься от электричества. Можно также дополнительно изготовить травосборник для газонокосилки своими руками.

Из болгарки

Дешевая газонокосилка из болгарки своими руками создается следующим образом. Корпус устройства делают из диска автомобиля. Распиливают диск на 2 части. К одной части приваривают крышку.

Затем в боковой части диска создают проем, где будет перед косилки. Закрепляют на корпусе колеса и ручку. В кожухе болгарки или триммера делают отверстия. Прибор закрепляют на корпусе газонокосилки при помощи винтов. Нож можно сделать из стали. Его края затачиваются на точиле и разворачиваются в виде пропеллера.

Режущий элемент прикрепляют к валу болгарки. На него накручивают гайку. Режущее устройство прикручивают болтом, зафиксированным в гайку. Выключатель на болгарке фиксируют деревянным бруском. На ручку косилки устанавливают выключатель и вилку, чтобы можно было подключить удлинитель.

Из пылесоса

Недорогая самодельная газонокосилка из пылесоса изготавливается следующим образом. Со старого пылесоса можно снять электромотор и применить его для создания самоделки.

Материалы:

1. Электромотор от советского пылесоса Буран мощностью 300 Вт.
2. Текстолитовая пластина размерами 260х180 мм, которая используется в качестве опоры для двигателя.
3. Колеса от тележки.
4. Шасси.
5. Пластиковая ручка из трубы.
6. Выключатель.
7. Жестяной лист для выполнения кожухов, которые будут защищать мотор от грязи.
8. Стальной уголок, из которого изготавливают раму.
9. Электрический провод.

Следует приготовить инструменты для работы:

• сварочный аппарат;
• УШМ;
• дрель;
• гаечный ключ;
• элетролобзик;
• паяльник;
• отвертку;
• рулетку;
• маркер.

Создают резак для самодельной косилки травы. В заводских устройствах он изготавливается из крепкой полимерной нити. Надо купить ее и присоединить к отрезку из стали с имеющимся в середине отверстием. Затем делают нож из пилы. Твердую сталь размягчают.

Чтобы сделать косилку, заготовку нагревают до высокой температуры и дают ей остыть. Когда нож будет изготовлен, его надо снова разогреть и быстро остудить. Длина резака составляет около 30-50 см. Режущую часть следует заточить под углом 60º. Кромки устанавливают по краям ножа. Проем для вала должен быть точным, т. к. резаки нужно сбалансировать.

Мотор вращается со скоростью 11000-30000 об/мин, при этом дисбаланс может вызвать вибрацию.

Все детали должны быть отлично закреплены. Чтобы резак не повредился об камни, его выполняют сборным: к центральной основе крепят болтами с двух сторон ножи из стали. При ударе о камни нож повернется и не сможет повредиться.

В пластине выполняют отверстие, чтобы туда можно было установить мотор от пылесоса. Двигатель помещают в прорезь и прижимают стальной полосой, которую монтируют поперек прорези и прикручивают болтами. От мотора отделяется участок с турбиной, вместо которой устанавливают на вал режущий элемент.

С другой стороны турбину убирают и вместо нее ставят вентилятор из жести. Чтобы защитить двигатель от травы и запыления, к пластине прикрепляют кожух из жести. Можно использовать крышку от пылесоса, из которого взяли мотор. Прикрепляют текстолитовую пластину с двигателем на шасси с колесами.

Затем к самодельной сенокосилке с помощью кронштейнов крепят ручку, на которой фиксируют выключатель. После этого присоединяют к мотору и кнопке провода, изолируют их и осуществляют проверочный пуск. Если в устройстве есть металлические части, к ним присоединяют заземление.

Из дрели

Еще один способ — изготовить косилку из электродрели. Основные узлы электрокосилки выполняют на фрезерном, токарном станках. Вначале из листа стали нужно выполнить на токарном станке несущий элемент. Шейка дрели должна иметь такой же диаметр.

Основание нужно фиксировать при помощи хомута, следует выполнить в хвостовике 6 продольных разрезов. Стяжка будет плотной. На конце фланца нужно просверлить 8 отверстий для опорной пластины. Ее изготавливают из стального листа толщиной 3 мм. Она будет не только закреплять режущий узел, но и служить рукояткой.

В пластине делают 8 отверстий для основания. 4 из них предназначены для соединения с направляющей. 3 отверстия нужны для фиксации к накладке резака. Из стали изготавливают эксцентрик. Чтобы он был хорошо закреплен, оставляют зазор 4-5 мм.

Выполняют отверстие под втулку на токарном станке. Шток изготавливают из прутьев диаметром 10 мм. Ось и штифт выполняют из стали, закаляют, потом шлифуют. Ось монтируют в серьгу, штифт устанавливают в хвостовик штока.

После этого изготавливают из стали направляющую. Она должна иметь длину 50 мм. Ось рабочего отверстия для монтажа штока идет параллельно поверхности опорной пластины. Другие отверстия делают для крепежей. Выполнение ножа и гребенки — достаточно трудоемкое занятие. Надо взять полотно ненужной пилы с двумя ручками.

Затем делают чертежи гребенки и резака на бумаге. Чертеж приклеивают к картону, и по его контуру вырезают. Получают шаблон. Следует положить шаблон на поверхность, перевести контур маркером на металл. Потом при помощи сверла делают заготовки. После этого их обрабатывают напильником.

Делают отверстия для направляющих и крепежа. Потом закаляют металл. После этого следует отшлифовать поверхности. Для сборки конструкции будут нужны болты, гайки, направляющие шайбы, захваты для резака, пружинные шайбы. В конце работы изготавливают кожух для защиты от пыли. Когда конструкция будет готова, следует перед началом испытаний обработать смазкой все детали и узлы.

Из бензопилы

Газонокосилка бензиновая может быть создана из пилы Дружба или Урал. Бензокосилка состоит из таких деталей: мотор, каркас, колеса, ножи, кожух, ручки, узлы регулировки. Двигатель берут из бензопилы. Его устанавливают на тележку. Ее следует изготовить в виде рамы из уголков профиля 25х25 мм. Ее размеры должны быть около 500х600 мм. По углам к ней присоединяют колеса, так получается шасси. От пилы демонтируют шину и штурвал.

Потом из трубы делают ручку с возможностью регулировки по высоте. К ручке приделывают штурвал, монтируют трос и шланг. Потом мотор от пилы прикручивают на раму. Применяют отверстие в редукторе для фиксации шины. Крепежи кожуха устанавливают снизу. Таким образом, выполнена основа мотокосилки. Надо приделать ножи. На звездочку пилы монтируют при помощи сварки отрезок трубы длиной 80 и диаметром 50 мм. Затем крепят ножи.

Как сделать роторную косилку

Полезная в дачном хозяйстве роторная косилка своими руками выполняется так. Самодельная роторная косилка-культиватор ротационного действия изготавливается из заднего моста ВАЗ. Для работы нужны:

• диски;
• цепь редуктора;
• металлические резаки;
• шинка;
• сошник.

Следует подготовить такие инструменты:

• отвертка;
• болгарка;
• сверло;
• дрель;
• винты;
• гайки;
• плоскогубцы.

Недорогая самодельная косилка роторного типа изготавливается так. Надо выполнить отверстия на дисках. Потом прикрепить шинку к сошнику, а ножи — к шинке. Нож и шинка должны находиться друг от друга на расстоянии толщины первого. Режущий элемент должен поворачиваться на 360º. Для создания осей крепления ножей нужна углеродистая сталь с диаметром 8 мм. Необходимо довести ось до упора посредством диска. Так изготавливают роторные косилки для трактора или для мотоблока своими руками. Переходим к следующей самоделке.

Как сделать механическую косилку своими руками

Недорогую полезную в хозяйстве механическую газонокосилку с ручным управлением можно смастерить самому. Следует изготовить 2 вида ножей: первые крутятся и собирают траву, вторые являются неподвижными и подсекают растения. С помощью передачи от шестеренок и колес надо создать необходимую скорость вращения ножей. Нужно, чтобы трава срезалась по методу ножниц. Затем надо выполнить условия для работы ножей, между которыми расположена трава. Элементам следует придать изогнутую форму для непрерывной нарезки травы.

specmahina.ru

Из болгарки

Чаще всего самодельный электрический триммер делается на базе обычной болгарки, которая имеется в наличии у каждого домашнего мастера. Данный инструмент почти идеально подходит для переделки в триммер. Он имеет большую, чем у магазинных аппаратов, мощность и большее число оборов в минуту. К тому же, штатная гайка, используемая в болгарке для закрепления дисков, уже имеет отверстия, через которые легко вставить леску (корд).

Итак, существует множество вариантов, из чего сделать штангу (держак). Самый простой – это более длинный, чем для лопаты, деревянный держак. К концу его под нужным углом прикрепляется болгарка с помощью обычного скотча. Леска вставляется в 2 отверстия гайки, после чего она закручивается. Таким образом за несколько минут вы получаете триммер, которым можно без проблем косить траву.

Для безопасности эксплуатации самодельного аппарата, можно его усовершенствовать, изготовив защитный кожух (как это сделать, будет рассмотрено далее).

Для продвинутых мастеров, имеющих сварочный аппарат, можно посоветовать более совершенную конструкцию для закрепления болгарки и защитного кожуха. Изготавливается она из алюминиевой трубки (служит держаком) и металлического квадратного профиля. Посмотрев на рисунок ниже, можно понять принцип изготовления держателя.

Болгарка закрепляется на держателе болтами, вставленными в отверстия, которые предназначены для крепления ручки к аппарату.

На следующем фото показано, как эта конструкция выглядит снизу.

Далее снимается “родной” кожух болгарки, и вместо диска устанавливается либо леска, либо металлический дисковый нож.

Кстати, к отверстиям для крепления ручки можно прикрутить и сам держак (штангу), когда вы хотите сделать простой триммер, который легко собирается и так же легко разбирается, если понадобится воспользоваться болгаркой по ее прямому назначению.

Чтобы во время работы было удобнее держать триммер в руках, и он не вращался вокруг оси штанги, можно к ней прикрепить боковую ручку, сделанную из согнутой трубы.

Из пылесоса

Триммер из двигателя от пылесоса делается по тому же принципу, что и из болгарки. Мотор необходимо закрепить на штанге, а на вал двигателя закрепить либо ножи, либо пластиковый или металлический диск, в который вставить леску. Сверху режущий инструмент закрывается защитным кожухом.

Чтобы пыль и мелкие частицы скошенной травы не попадали в двигатель, снятый из пылесоса, его также можно спрятать в пластиковый кожух, сделанный из канализационной трубы, как показано на следующем фото.

Поскольку двигатель в пылесосе высокооборотистый, ему нужно обеспечить охлаждение. Поэтому под шайбу, в которую вставляется леска, рекомендуется вставить самодельный диск с прорезанными и выгнутыми лопастями, чтобы он выполнял роль вентилятора, создающего разрежение. Оно требуется для того, чтобы воздух засасывался через шланг сверху и охлаждал мотор.

Для того, чтобы облегчить нагрузку на руки оператора косилки, агрегат можно установить на площадку с колесиками. В таком случае уже получится нечто похожее на газонокосилку.

Для закрепления лески также можно использовать либо шкив с подходящим посадочным отверстием, либо пластиковое колесо от тележки.

Из дрели

Самая простая косилка в считанные минуты делается из дрели или шуруповерта. Но предварительно вы должны изготовить нож из заточенной металлической пластины с просверленным по центру отверстием. В это отверстие вставляется болт и зажимается гайкой.

Далее, болт зажимается в патроне дрели, и триммер готов.

Поскольку дрель с данной насадкой не имеет защитного кожуха, то такой инструмент достаточно опасен для пользователя. Чтобы обезопасить себя, можно дрель разместить, как и болгарку (об этом говорилось выше), на черенке от лопаты или на алюминиевой трубе.

Также для защиты пользователя косилки от ножей, на дрель можно закрепить кожух (крепится на пластиковую трубу, и одевается на корпус аппарата).

Дрель к штанге крепится с помощью хомутов.

Из бензопилы

Для бензопилы уже придумано много разных насадок, расширяющих возможности данного агрегата, к примеру, культиватор, бур, лодочный мотор, а также насадка коса. Как она выглядит, можно посмотреть в этом видео. В случае, если вы захотите из бензопилы сделать триммер, то максимум, что вы сможете сделать – это газонокосилку на колесиках, поскольку двигатель агрегата достаточно тяжелый, и применить вышеописанные варианты изготовления триммеров (с нижним расположением привода) к нему не получится.

Поэтому сначала изготавливается тележка. Ее можно сварить из уголка 25х25 мм. Размеры рамки должны быть 500х600 мм. Колеса крепятся по углам рамки.

Далее, от агрегата необходимо открутить “штурвал” и шину. Ручку тележки можно изготовить из водопроводных труб. К ней прикручивается “штурвал”. Также необходимо удлинить топливный шланг и тросик газа.

При установке ручки тележки следует обратить внимание на то, чтобы она не перекрывала заводилку (стартер).

Бензиновый двигатель устанавливается (прикручивается через отверстия для закрепления шины) на раму таким образом, чтобы редуктор был повернут на 90 градусов и вал находился снизу.

Теперь остается только закрепить на вал агрегата режущий инструмент. Делается это следующим образом.

1. К “звездочке” аппарата необходимо приварить небольшой отрезок трубы, длиной 80 мм и диаметром 50 мм. Трубу лучше резать на токарном станке, чтобы торцы были идеально ровные.
2. Далее найдите трубу с немного большим диаметром — равным 58 мм. Ее нужно также отрезать длиной 80 мм. Таким образом, вы получите телескопический вал, который соединен с помощью 2-х болтов (м6), расположенных друг напротив друга. На болтах обязательно должны быть контргайки. Ниже показана схема, по которой изготавливается головка триммера, служащая для закрепления режущего инструмента.

В телескопических трубах нужно проделать несколько отверстий, чтобы можно было регулировать высоту ножей над землей.

Нож лучше изготавливать такой конструкции, как на следующем рисунке.

Благодаря тому, что на диске закреплены подвижные ножи на заклепках, они при встрече с камнем или сухой веткой просто будут отскакивать. Это убережет вал и редуктор от повреждений, которые могут возникнуть при заклинивании инструмента.

Заклепки, которые удерживают ножи на диске, должны быть обязательно металлическими.

Диаметр диска (изготавливается из листовой стали 4 мм) должен быть 180 мм. Ножи изготавливаются из полосок шириной 30 мм и длиной 120 мм, вырезанных болгаркой с полотна ножовки по дереву.

Нож для триммера своими руками

Если вам потребуется скосить растения с толстыми или жесткими стеблями, то обычная леска с этой задачей не справится. Поэтому без специального металлического ножа вам не обойтись. Ножи для триммера можно купить в специализированном магазине, а можно сделать самостоятельно, например, из старого диска от циркульной пилы (без напаек). Делается нож следующим образом.

1. Сначала на диске делается разметка. “Лепестков” можно сделать столько, сколько вы пожелаете, например, два, три, четыре или пять, как в данном описании.
   
2. Далее, с помощью болгарки, по разметке делаются 2 радиальных надреза.
   
3. После радиальных пропилов необходимо с помощью той же болгарки соединить 2 надреза, сделав продольную канавку достаточной глубины, чтобы можно было отломать вырезанный кусок диска.
   
4. Зажмите почти отрезанную часть заготовки в тиски и отломайте ее.
   
5. Проделайте эту операцию со всеми “лепестками” будущего ножа. Все неровности можно обточить на абразивном круге.
6. Когда заготовка будет готова, заточите одну сторону каждого “лепестка” под углом 45°.
   

Самодельный защитный кожух

Если вами изготавливается самодельная косилка, то вам обязательно понадобится защитный кожух. Он убережет ваши глаза, тело и ноги от травмирования мелкими камушками и осколками ножей, если они сломаются.

Кожух для триммера можно сделать из листа алюминия или тонкой жести.

1. Вначале, в углу квадрата из металла необходимо просверлить отверстие нужного диаметра (зависит от вида привода вашего агрегата) с помощью коронки.
   
2. Затем потребуется сделать разметку под крепеж. В качестве основы, к которой будет прикручиваться самодельная защита, можно использовать стандартный кожух от болгарки, если вы делаете триммер из нее.
   
3. Зажмите заготовку струбциной и при помощи рулетки и карандаша проведите первую окружность радиусом около 270 мм. Центром окружности будет служить угол заготовки. По поводу радиуса давать точных рекомендаций нельзя, поскольку он будет зависеть от диаметра режущего инструмента, который вы будете использовать с агрегатом. Поэтому, сначала определитесь, какие ножи вы будете использовать, и какой вылет лески будет оптимальным.
   
4. Далее, проведите вторую дугу (это будет загиб), немного отступив от первой. В данном случае сантиметров на 5. Таким образом вы отмеряли высоту будущего щитка. Вообще, высоту кожуха рекомендуется делать такой, чтобы, когда вы его поставите ровно на землю, режущий инструмент не доставал до нее около 2 см.
   
5. После разметки второй линии необходимо вырезать по ней заготовку, воспользовавшись ножовкой по металлу либо электролобзиком с пилочкой по металлу.
6. Кроме этого, необходимо сделать радиальные разрезы (до первой дуги) и загнуть получившиеся части плоскогубцами под углом 90°.
   
7. Далее, щиток крепится к защитному кожуху болгарки, устанавливается режущий инструмент, и агрегат готов к работе.

Таким способом можно изготавливать и устанавливать защитный кожух и на триммере, купленном в магазине, если щиток по каким-либо причинам раскололся. Щитки в заводских аппаратах изготавливаются из пластика и часто ломаются, если неудачно стукнуть головкой триммера о землю для удлинения лески.

Ремень для триммера

Для более комфортной работы с триммером, если подразумевается обработать большую площадь, поросшую травой, желательно использовать специальный ремень. Данное приспособление снимает усталость с рук и спины оператора косилки и значительно облегчает процесс, если сравнивать с той же работой, но без ремня.

Ремни бывают плечевые и ранцевые. Плечевой ремень является самым простым приспособлением и состоит из петли с двумя или одной защелкой (карабином), с помощью которого он крепится к косильному агрегату. Ко второму карабину обычно крепится пластиковая пластина, защищающая бок оператора от давления штангой триммера.

Плечевой ремень обычно применяется с легкими триммерами, массой 3-4 кг. Для более тяжелых агрегатов удобнее использовать ранцевый ремень.

Ремень для триммера можно легко заказать через интернет или купить в специализированном магазине, где продаются данные аппараты и комплектующие к ним.

Цена на ранцевые ремни начинается от 250 рублей и выше.

Если же появится желание сделать его своими руками, то любая хозяйка, взглянув на данное приспособление, легко может сшить его из подручных средств (старых поясов и ремней). Возможно, придется прикупить пряжки и карабины. Но все же мы рекомендуем купить готовый ранцевый подвес и не терять время и деньги на изготовление худшего по качеству, чем готовое, приспособления.

tehnika.expert

Все те у кого есть деньги на заводскую газонокосилку пожалуйста мимо! Это для тех кому жалко денег на газонокосилку и для тех, кто любит мастерить. Вот мой вариант газонокосилки из стиралки.

Итак. Имеется двор, покрытый не плиткой, не брусчаткой а травой и летом она разрастается и становится неприглядно. Взяв триммер и скосив траву, но то ли я косить не умею или еще что то, но не то. В интернете увидел газонокосилку своими руками из мотора от стиралки – дешево и сердито! Для меня самое то. Собрав данное чудо из средств металлолома пришел к восторгу, все работает и косит ровно, вот результат который я хотел. И главное вещь не убиваемая. Вот мой первый вариант, так сказать на пробу.

Мотор от стиралки, на шкив нагрев фитинг полипропиленовый надел и просверлил насквозь отверстие хотел болт насадить, но и так крепко вышло, там паз есть на шкиве и пластмасса и туда зашла застопорив. Нож из простой железки шириной 3-4 см и в диаметре 35 см. Нож от пола на высоте 4,5 см. Мотора хватает на нормальную траву, на очень густой траве он останавливается. Но после того как первый раз прошел, второй раз уже ни разу нигде не тормозил. Мотор греется, после прохода 70 м2 даем мотору остыть, дабы не сгорел. Косил 1 раз в неделю. При покосе траву разбивает всю и получается как мульчирование, даже убирать не надо. А да по поводу камней на участке нет, поэтому все нормально.
И вот настало время это все облагородить и сделать нормальную косилку, так как на деревянной разболтались все деревянные колеса. Собрав все детали на металлоприемке- мотор от стиралки, кнопку пусковую, колеса от коляски, пила дисковая 470*50 мм, крышку от железной бочки и полоску железа и из имеющихся профиля 20*20 мм и куска трубы диам. 16 мм соорудил следующее чудо.

На шкиф одел все также паяльником нагрев фитинг полипропиленовый и надел на шкиф, просверлив насквозь отверстие болтиком застопорил, так как диск как маховик крутит будь здоров. Диск пильный надел через проставку на 50 мм. По диаметру биения почти нет, а вот верх-вниз получился разброс в 7 мм, ну не критично, токарного то нет. Высоту скоса травы оставил также 4,5 см. Проход увеличился, ну и масса тоже – 16-17 кг. За счет пилы циркулярной, она работает как маховик, даже при густой траве диск притормаживает но не останавливается за счет инерции. С этим мотором прошел все 180 м2 и не нагрелся сильно – можно проходить без передышки.

Итог таков, я доволен, так как денег потрачено ну максимум 500 руб. Работает без нареканий и с поставленными задачами справляется на ура. Сломаться чему то просто не реально.

21.06.2017
Поработав газонокосилкой не понимал почему то не так красиво получается как старой своей косилкой. В итоге подумал попробовать сделать нож наподобие как на старой. Сделал из полотна ножовки по дереву. После покоса результат меня обрадовал, но не понятно почему пильный диск не дает такого результата, не понятно. В итоге сейчас пользуюсь ножом как на картинке и результат отличен, раскручивается за доли секунды, но на большой траве все таки останавливается, так как нет инерции как на диске.

www.drive2.ru