Самодельные электрические газонокосилки

Регулярная стрижка газона стимулирует рост новых побегов и помогает поддерживать привлекательный вид лужайки. Выполнять стрижку вручную сложно, поэтому некоторые дачники и хозяева приусадебных участков обзавелись газонокосилками. Если бюджет ограничен, то можно смастерить функциональное приспособление для покоса самостоятельно. Для создания газонокосилки своими руками понадобятся детали ненужной техники, недорогие материалы и стандартный набор инструментов.

Устройство и принцип работы газонокосилки

Косилка для травы электрического типа имеет достаточно простое устройство. Конструкция состоит из основных технологических узлов:

• силовой установки – электрического двигателя;
• рамы для фиксации всех рабочих механизмов и комплектующих;
• ножей и защитной оправы;
• колес, обеспечивающих передвижение устройства;
• рукоятки для управления.

Движок монтируется на платформу с колесами. С нижней части рамы устанавливается режущая дека, а сбоку платформы крепится ручка управления.

В отличие от самодельных газонокосилок, модели заводского производства более безопасны и удобны. Во многих конструкциях предусмотрены: травосборник, комплект для мульчирования, дополнительная система защиты от поломки ножа, возможность регулировки высоты среза и рукоятки.

Косилки с электрическим приводом работают по единому принципу. Двигатель приводит в действие выходной вал (подающий рукав), который в свою очередь начинает вращать на высокой скорости режущий инструмент.

Принципы конструирования самодельной косилки

Перед тем как сделать газонокосилку своими руками, необходимо оценить территорию предстоящего покоса – площадь и рельефность. От этих параметров зависит мощность оборудования, ширина захвата и высота скашивания.

Расчет типа двигателя и его мощности

Для изготовления подойдет практически любой исправный движок от электроинструмента или бытовой техники: стиральной машинки, пылесоса, дрели, бензопилы или болгарки. Оптимальный вариант – асинхронный двигатель мощностью от 500 Вт, число оборотов – порядка 3000 об/мин.

Важно! Чем больше количество оборотов за минуту, тем ровнее и качественнее кошение. При этом линейная скорость вращения резца зависит от ширины захвата. При увеличении диаметра окружности вращения режущей кромки число оборотов падает.

Чтобы уравновесить показатели и преодолеть возрастающее сопротивление, придется устанавливать двигатель более мощный. Например, для кошения травы полосой в 50 см подойдет электродвигатель на 1500 Вт, выдающий 1500 об/мин. С работой справится и силовой механизм на 500 Вт, однако для поддержания нормального качества скоса регулярно придется затачивать ножи.

Оптимальная форма и материал ножа

Самым простым в изготовлении, надежным и достаточно эффективным считается горизонтальный двухлопастный нож, так называемый, пропеллер. Сделать его можно одним из способов.

Способ 1. Цельный резак. Нож вырезается из полосы инструментальной стали. Его длина соответствует величине захвата косилки (30-50 см), а ширина составляет около 20-50 мм. По фронтальной стороне выполняется заточка под углом от 60°, а тыльная часть немного изгибается. Конфигурация пропеллера обеспечивает равномерную укладку скошенной травы.

Способ 2. Сборный нож. Два коротких резака (по 60-80 мм) устанавливаются с разных сторон оправки под углом в 180 ° относительно друг друга.

Для фиксации заостренных отрезков используют один или два болта. Первый вариант менее надежный, но имеет существенный плюс – при попадании на твердый предмет резак не ломается, а складывается.

Рекомендации по изготовлению ножа:

• в качестве материала хорошо использовать полотно для ножовки по дереву или инструментальную сталь толщиной 2 мм;
• режущие кромки желательно немного загнуть вниз – это снизит наматывание растительности на вал движка;
• нож должен иметь четкую центровку, в противном случае даже незначительное биение приведет к сильной вибрации и разрушит соединения рабочих узлов;
• вал двигателя дополнительно следует защитить металлическим кожухом – его роль может выполнять жестяная консервная банка.

Корпус установки и косильный щит

Рама газонокосилки одновременно выступает оправой для ножа и корпусом, на который крепятся все детали. Самое простое решение косильного щита – использование готовой формы. Например, неглубокий металлический таз, сковорода большого размера или дно от кастрюли. В заготовке достаточно подготовить отверстие для установки вала двигателя.

Совет. Роль основы газонокосилки могут выполнять различные движущие механизмы: шасси от старой детской коляски, тачки и тому подобное.

Если подходящих деталей нет, то раму и оправу для ножей получится изготовить из стальных уголков или труб. Для создания платформы подойдет доска, плотная фанера или металлическое полотно толщиной 4 мм.

Габариты колес и ручки управления

Размер колес зависит от рельефа местности и предпочтительной высоты газона. С точки зрения эстетичности, оптимальная высота «лужайки» – 5-6 см. Если размер колес слишком большой, то трава срезается неравномерно, а низкая посадка платформы затрудняет прохождение газонокосилки по участку.

Количество колес выбирается по усмотрению мастера. При этом важно учесть некоторые нюансы:

• трех- и четырехколесные модели устойчивы и обеспечивают одинаковую высоту покоса;
• двухколесная косилка более маневренна, что позволяет срезать траву в труднодоступных местах;
• при изготовлении газонокосилки на два колеса надо предусмотреть раму, защищающую нож от касания земли;
• в трехколесных агрегатах два колеса размещаются со стороны рукоятки, а одно спереди – это облегчит разворот газонокосилки.

Рукоятку для косилки можно наварить из металлической или водопроводной трубы диаметром около 3 см, сделать из черенка лопаты, снять из старой тележки или коляски.

Самодельная газонокосилка из стиральной машинки

Электрическую газонокосилку своими руками из стиральной машинки смастерить достаточно просто. Бюджетный вариант справится со стрижкой газона до 5-ти соток. Во время эксплуатации агрегат нельзя перегружать. Двигатель периодически нужно отключать, давая ему возможность остыть.

Подготовка инструментов и материалов

Для изготовления самодельного аппарата понадобятся:

1. Электромотор от стиральной машинки, желательно брать асинхронный – такой движок менее шумный. Подойдут моторы от оборудования советского образца мощностью 200 Вт, которые за счет тяжелого веса обеспечивают высокую устойчивость и инерцию.
2. Включатель от полуавтоматической стиралки.
3. Прочные колеса диаметром около 10 см – они будут устанавливаться так, чтоб до земли оставалось 5-6 см.


4. Полоса инструментальной стали – толщина 5 см, длина зависит от захвата косилки.
5. Металлический лист габаритами 30*50 см, толщина – 5 см.
6. Профильная труба для изготовления рукоятки.
7. Отрезки стального уголка для рамы.
8. Трехжильный медный провод и вилка. Длина кабеля зависит от размеров участка – лучше брать размер с запасом.
9. Расходный материал: болты, шпильки, гайки.

Из инструментов подготовить:

• торцевые и рожковые ключи;
• электродрель;
• сварочный аппарат;
• болгарку;
• плоскогубцы;
• паяльник;
• молоток;
• мультиметр;
• измерительные инструменты.

Пошаговый инструктаж по сборке деталей

Перед тем как начать делать газонокосилку, желательно разработать наглядный чертеж с указанием основных габаритов устройства:

• полной ширины захвата косилки, соответствующей диаметру оправе для ножей;
• длины ножа;
• высоты кошения и глубины косильного щита;
• диаметра колес.

Подробные чертежи газонокосилок для сборки своими руками приведены ниже.

Порядок сборки:

1. Изготовление рамы:
   • из металлического уголка сварить каркас;
   • раскроить платформу под установку двигателя и в заготовке подготовить отверстие для вала движка;
   • с двух сторон рамы приварить стойки для крепления колес;
   • прикрепить платформу к корпусу;
   • установить с передней стороны рамы дугу – этот элемент убережет декоративные растения от случайного покоса.
   
   
2. Создание ножа:
   • на полосе металла начертить границы резака;
   • заточить резцы ножа;
   • сделать отверстие четко по центру детали для крепления к валу электромотора.
3. Подготовка рукоятки:
   • подобрать удобную высоту ручки – около 90 см;
   • из металлической трубы сделать ручку П-образной формы;
   • рукоятку обмотать изоляционным материалом (изолентой или прорезиненным кожухом).
4. Соединение деталей:

• по бокам платформы установить колеса;
• приварить рукоятку к раме;
• двигатель установить на платформу – вал поместить в отверстие на основании косилки;
• на вал мотора прикрепить нож – резак должен быть отцентрирован и сбалансирован (при прокручивании нож не перекашивается);
• движок желательно накрыть защитным кожухом с небольшими отверстиями для предупреждения перегрева;
• подсоединить кабель к мотору, закрепив отрез с вилкой и выключателем к рукоятке;
• проверить места соединения, целостность кабеля и выполнить тестовый запуск.

Видео: Электрическая газонокосилка своими руками

Альтернативный вариант – косилка из бензопилы

Бензиновая газонокосилка отличается более высокой производительностью. Модель на основе бензопилы способна работать в непрерывном режиме долгое время. Конструкция практически такая же, как и у электрического собрата, единственное отличие – применение топливного двигателя.

Для такой косилки подойдет мотор от бензопилы «Дружба» или «Урал». Первым делом изготавливается рама, колеса и рукоятка по технологии, описанной в предыдущем разделе. Дальнейшие действия выполняются в таком порядке:

1. Отсоединить от бензопилы шину и «штурвал».
2. Рычаг управления (штурвал) зафиксировать на рукоятке.
3. Выполнить удлинение топливного шланга и удлинить трос регулировки дроссельной заслонкой карбюратора.
4. Редуктор с двигателем развернуть на 90°, чтобы вал движка располагался снизу.

В отличие от газонокосилки из стиральной машинки, здесь нельзя просто прикрепить лезвия к валу двигателя. Необходимо изготовить своеобразную насадку из двух труб различного диаметра. Алгоритм создания рабочего узла скашивания:

1. На звездочку цепи приварить отрезок трубы длиной 8 см и диаметром 5 мм.
2. Из второй трубы сделать заготовку – длина около 9 см, диаметр 13 мм.
3. Большую трубу надеть на узкую и скрепить элементы болтами с контргайками. В результате должна получиться телескопическая система для регулировки длины.
4. Просверлить отверстия по длине корпуса для изменения высоты скашивания травы.
5. К широкой трубе прикрепить сваркой металлический диск толщиной 4 мм, диаметром 18 см.
6. Из ножовки вырезать три резака длиной 12 см, шириной 3 см.
7. Прикрепить резаки к диску болтами М6.

После скрепления всех конструктивных элементов и заправки топливом, можно приступать к скашиванию травы.

Видео: Самодельная газонокосилка из бензопилы

Техника безопасности при эксплуатации самодельной газонокосилки

Независимо от типа силового устройства, сделанная своими руками газонокосилка является травмоопасной техникой. Существует несколько угроз: травмирование вращающимся лезвием, удар предметом, отскочившим из-под косилки, поражение током или возгорание топливного бака.

Для минимизации рисков во время работы следует строго придерживаться правил безопасности:

1. Кошение травы выполнять в закрытой обуви и длинных брюках. Для защиты глаз от пыли желательно использовать очки.
2. Работы выполнять только в условиях хорошей видимости.
3. Возле включенного агрегата не должны находиться дети и животные. Радиус опасной зоны – 30 м.
4. Электрической косилкой запрещено подстригать мокрый газон.
5. При необходимости отлучиться, двигатель следует обязательно обесточить.
6. Все детали можно очищать или ремонтировать только при выключенном и остывшем механизме.
7. При облагораживании склона передвигать косилку необходимо вдоль холма, а не вверх-вниз.
8. Задний ход и перемещение по твердому покрытию выполнять на выключенном двигателе.

Тем, кто имеет некоторые навыки сварочных работ, представление об устройстве и принципе работе газонокосилки, не составит особого труда изготовить такую технику собственноручно. Однако действовать надо предельно осмотрительно, ведь незначительная ошибка существенно повышает травмоопасность.

101dizain.ru

Все те у кого есть деньги на заводскую газонокосилку пожалуйста мимо! Это для тех кому жалко денег на газонокосилку и для тех, кто любит мастерить. Вот мой вариант газонокосилки из стиралки.

Итак. Имеется двор, покрытый не плиткой, не брусчаткой а травой и летом она разрастается и становится неприглядно. Взяв триммер и скосив траву, но то ли я косить не умею или еще что то, но не то. В интернете увидел газонокосилку своими руками из мотора от стиралки – дешево и сердито! Для меня самое то. Собрав данное чудо из средств металлолома пришел к восторгу, все работает и косит ровно, вот результат который я хотел. И главное вещь не убиваемая. Вот мой первый вариант, так сказать на пробу.

Мотор от стиралки, на шкив нагрев фитинг полипропиленовый надел и просверлил насквозь отверстие хотел болт насадить, но и так крепко вышло, там паз есть на шкиве и пластмасса и туда зашла застопорив. Нож из простой железки шириной 3-4 см и в диаметре 35 см. Нож от пола на высоте 4,5 см. Мотора хватает на нормальную траву, на очень густой траве он останавливается. Но после того как первый раз прошел, второй раз уже ни разу нигде не тормозил. Мотор греется, после прохода 70 м2 даем мотору остыть, дабы не сгорел. Косил 1 раз в неделю. При покосе траву разбивает всю и получается как мульчирование, даже убирать не надо. А да по поводу камней на участке нет, поэтому все нормально.
И вот настало время это все облагородить и сделать нормальную косилку, так как на деревянной разболтались все деревянные колеса. Собрав все детали на металлоприемке- мотор от стиралки, кнопку пусковую, колеса от коляски, пила дисковая 470*50 мм, крышку от железной бочки и полоску железа и из имеющихся профиля 20*20 мм и куска трубы диам. 16 мм соорудил следующее чудо.

На шкиф одел все также паяльником нагрев фитинг полипропиленовый и надел на шкиф, просверлив насквозь отверстие болтиком застопорил, так как диск как маховик крутит будь здоров. Диск пильный надел через проставку на 50 мм. По диаметру биения почти нет, а вот верх-вниз получился разброс в 7 мм, ну не критично, токарного то нет. Высоту скоса травы оставил также 4,5 см. Проход увеличился, ну и масса тоже – 16-17 кг. За счет пилы циркулярной, она работает как маховик, даже при густой траве диск притормаживает но не останавливается за счет инерции. С этим мотором прошел все 180 м2 и не нагрелся сильно – можно проходить без передышки.

Итог таков, я доволен, так как денег потрачено ну максимум 500 руб. Работает без нареканий и с поставленными задачами справляется на ура. Сломаться чему то просто не реально.

21.06.2017
Поработав газонокосилкой не понимал почему то не так красиво получается как старой своей косилкой. В итоге подумал попробовать сделать нож наподобие как на старой. Сделал из полотна ножовки по дереву. После покоса результат меня обрадовал, но не понятно почему пильный диск не дает такого результата, не понятно. В итоге сейчас пользуюсь ножом как на картинке и результат отличен, раскручивается за доли секунды, но на большой траве все таки останавливается, так как нет инерции как на диске.

www.drive2.ru

Как сделать газонокосилку из пылесоса

Для того, что собрать самодельную газонокосилку из пылесоса потребуется сварочный аппарат, немного листовой стали, и старая детская коляска, и ненужная пила или ножовка.

От детской коляски нужны только шасси, которые хорошо подойдут по размеру для изготовления газонокосилки своими руками из пылесоса. Крупные колеса хорошо двигаются по неровной почве и траве, не застревая в ней. Поэтому можно обрезать все лишнее, либо оставить ручки (в зависимости от самой коляски) за которые будем держаться при стрижке травы. Газонокосилка делается для удобства работ на участке, потому и ручки для нее можно сделать отдельно, подрегулировав свой рост.

Той же листовой сталью и уголками создаем площадку для установки двигателя, на которой и располагаем двигатель пылесоса. Делаем это таким образом, чтобы его вал был направлен вниз, к земле. Для его защиты вырезается кожух, толщиной в 1,2 мм, в котором прорезается отверстие с диаметром на 4 мм большим диаметра вала. Регулируем высоту установки двигателя, определяя расстояние от конца вала до земли. Не рекомендуется оставлять его меньшим, чем 2-3 сантиметра во избежание повреждения аппарата.

Затем из стали, толщиной в 3-4 мм вырезается диск, с диаметром в 38-40 сантиметров. Диск можно сделать как больше, так и меньше – тут учитывается сила, которую нужно приложить к нему для раскрутки. Соответственно, более мощный двигатель может быть использован и с более крупным диском. Но так как сделать газонокосилку из пылесоса удобнее всего с применением диска именно такого размера, то лучше воспользоваться опытом людей, которые не первый год создают такие агрегаты. В центре диска просверливается отверстие, в которое продевается конец вала двигателя. Он должен быть вровень с плоскостью диска, после чего их необходимо приварить друг к другу. Диск будет несъемным, а в случае неисправности двигателя он будет разбираться со стороны кожуха, поэтому никаких сложностей с тем, чтобы разобрать газонокосилку из пылесоса, не возникнет.

На расстоянии в 2 сантиметр от краев диска прорезаем два отверстия для ножей. Размер их должен был достаточен для того, чтобы закрепить впоследствии ножи двумя болтами М6. Ножи вырезаются из полотна от пилы или ножовки. Их длина должна составить 6 см, ширина – 3 см. Болты закрепляются так, чтобы ножи могли проворачиваться по своей оси при давлении на них. Это пригодится при попадании в траве камня или другого твердого предмета – встретившись с ним, нож просто повернется в другое положение, и не сломается. В принципе, их в любом случае придется периодически менять, но, по крайней мере, они не будут расходоваться при каждой стрижке травы.

Остается только сделать кнопку или рычаг включения, проведя от стандартного тумблера провод к мотору, и можно пользоваться новой газонокосилкой. Она вполне подойдет для небольшого объема работ у дома, и поможет с толком использовать старый пылесос, который стоял раньше без дела. Также хотелось отметить, что в настоящее время можно сделать .

Самодельная газонокосилка . Магазины с сельхозинвентарем для дачников завалены импортными триммерами и газонокосилками. Правда, с первыми не каждый справится, а на вторые не всякий расщедрится. В поисках «золотой середины» не стоит пренебрегать опытом самодельщиков.

Отработавший свое пылесос «Ракета-12 А» сменил новоиспеченным, более современным. А что изготовлять из старого? Появилась идея воспользоваться его двигателем и остальными элементами для самодельной косилки, какой не хватало в дачном хозяйстве. и уже есть. Сконструировать агрегат не составило труда. Приготовил текстолитовую (диэлектрическую) пластину с параметрами 260x180x10 мм. С одного конца, по середине, сделал прямоугольную прорезь такой ширины, чтобы корпус э/д вошел в нее как можно компактнее. Вставил мотор глубже, поджал его с края пластины металлической полоской 180×25 мм, прикрутив концы болтами (фотография 1).
Верхний кожух мотора (с втягивающей турбиной) снял. Нижний оставил, но заменил находившуюся под ним турбину самодельным вентилятором, изготовив лопасти из миллиметровой жести.
Взамен втягивающей турбины, находившейся под верхним кожухом, поставил на вал двигателя пластмассовое колесо от ручной мини-тележки (Самодельная косилка фото 2). Просверлил в нем напротив друг друга два отверстия и вставил в них концы толстой прочной лески, используемой в заводских триммерах. Чтобы во время работы они не вышли из отверстий, зафискировал их узлами. В удобном месте на пластине расположил пусковую кнопку от пылесоса.
Чтобы двигатель сверху не засорялся частицами скошенной травы, оградил его «родным» пластмассовым кожухом, в котором он находился в корпусе пылесоса.

Для перемещения по газону самодельной косилки, приноровил пару сдвоенных колесиков от прогулочной коляски — прикрутил каждую направляющую парой болтов к текстолитовой пластине снизу. Деревянную ручку закрепил железным кронштейном.
Самодельная газонокосилка вышла мощной, нетяжелой и подвижной — «бреет» траву в самых, казалось бы, недосегаемых местах.

С вопросом аккуратного и быстрого скашивания травы около забора дачи я столкнулся давно, когда пришлось учиться пользоваться обыкновенной косой — литовкой.

Сразу подумал, что не помешала бы простенькая газонокосилка купить которую в то время было не просто. Поэтому решил поэкспериментировать с самодельной конструкцией.

В итоге приобрел практический опыт скашивания травы, благодаря которому удалось купить триммер, который хорошо подходит для моих целей.

На основе полученных знаний высказываю советы домашнему мастеру как своими руками сделать электрический триммер из отслужившего оборудования на основе электродвигателя от пылесоса, дрели или болгарки с картинками, схемами и фотографиями, позволяющими повторить подобную конструкцию.

Обратите внимание, что моя газонокосилка собиралась на скорую руку из самых, доступных материалов. Ее крепление делалось для надежной работы без соблюдения каких-либо условий дизайна, но с обеспечением требований элементарной безопасности. Так что не судите строго за непрезентабельный внешний вид конструкции.

Правила безопасности

Начну с этого раздела дабы напомнить: любая самодельная конструкция газонокосилки может причинить вред здоровью. Особенно актуально это требование для:

1. электрического оборудования;
2. вращающихся с большой скоростью деталей механизмов.

Рассмотрим вкратце эти два фактора.

Электрическая опасность триммера

Электроэнергия не думает о вашем здоровье. Она создает путь тока там, где для него предоставлены лучшие условия и меньшее электрическое сопротивление. : одежды, окружающих предметов, стоящего автомобиля. В этом нет ничего странного. Надо заботиться о себе, применять средства защиты.

При создании электрического триммера своими руками сразу обращайте внимание на прочность и качество изоляции всех токоведущих частей как внутри двигателя, так и на наружной схеме. Ее монтаж должен выполнять квалифицированный работник.

Во время работы самодельный триммер необходимо:

Все три перечисленных устройства следует проверить. Они должны отвечать требованиям безопасности по техническим характеристикам, уставкам, быть правильно налаженными.

Опасности механической схемы

Коллекторные двигатели развивают очень большие скорости вращения. У пылесосов они могут составлять от 11000 до 30000 оборотов в минуту. Этого вполне достаточно для того, чтобы из-под режущей головки вылетел мелкий камушек, кусок проволоки или щепки, как пуля из винтовки.

Отличие будет в том, что направление пули выбирает снайпер, а камушка из газонокосилки — случай. Куда он полетит предугадать невозможно. Поэтому при работе необходимо:

• обеспечить устойчивое положение тела, что является общим требованием ;
• защитить себя плотной одеждой из натуральных хлопчатобумажных тканей или джинсовки;
• надевать на ноги прочную обувь, а не открытые сандалии;
• пользоваться очками или защитной маской.

Газонокосилка из электродвигателя от пылесоса

Моя конструкция состоит из:

• коллекторного двигателя;
• узла крепления его на деревянной штанге;
• самодельного режущего ножа;
• опорного колеса;
• кнопки выключателя;
• защитных чехлов.

Электродвигатель

За основу конструкции газонокосилки взят коллекторный двигатель от старого пылесоса советских времен на 300 ватт марки «Буран». От его использования по назначению пришлось отказаться после того, как в результате длительной эксплуатации стали изнашиваться различные прокладки, нарушилось движение воздуха. Мне надоело устранять появляющиеся свищи, сказывающиеся на напоре и всасывании, посему купил ему замену.

Внешний вид собранного триммера со стороны двигателя показан на фотографии. Поскольку он уже не используется, то покрылся ржавчиной, а остатки скошенной травы давно высохли и остались прилипшими ко всем деталям. Мне намного удобнее работать заводской конструкцией.

Двигатель совсем не пришлось переделывать. Просто , тисков и ножовки по металлу изготовил несколько крепежных элементов и защитные чехлы. На очередном фото приподнят колпак, вырезанный из пластиковой бутылки, закрывающий щеточный узел.

На этой картинке плохо виден рабочий нож, но его можно рассмотреть выше.

Для большей наглядности приподнял пальцем защитную крышку и показал крупным планом двигатель со стороны щеток. Здесь полностью все заводские детали остались в работоспособном состоянии.

С противоположной стороны работает смонтированный еще на заводе конденсатор.

Штанга

Крепление всех деталей самодельного триммера выполнено на высушенной деревянной палке без какой-либо ее обработки. Просверлил в ней крепежные отверстия, а некоторые детали, например, скобу ручки прикрутил куском проволоки.

Все эти соединения видны на разных снимках.

Самодельный нож для травы

Примечательно то, что когда я снял крыльчатку вентилятора, то увидел: освободившееся место на валу ротора идеально подходит для крепления самодельного ножа. Даже гайку и прокладки не пришлось подбирать.

Неудачный опыт

Поначалу попробовал крепить на вал проволоку разных диаметров. Она нормально начинала косить траву, но очень быстро обрывалась. Ее структура не выдерживает механических нагрузок на разрыв и изгиб, развиваемых большими оборотами двигателя и встречной травой. Поэтому производители триммеров выпускают разные сорта лески.

Способ изготовления газонокосилки

Сделал нож для самодельного триммера по следующей технологии:

• взял металлическую пластину из мягкой стали;
• вырезал ее прямоугольной формой;
• просверлил по центру отверстие по диаметру вала;
• заточил края для уменьшения нагрузок при косьбе.

Чтобы показать способ его крепления через заводскую втулку я немного открутил гайку, а сам нож просто отогнул рукой.

Опорное колесо

Основной недостаток этой конструкции газонокосилки, как и всех триммеров с нижним расположением электрического двигателя, заключается в необходимости прикладывать большие физические усилия для удержания ножа в нужной плоскости при косьбе. Мышцы работника при этом напрягаются, а сам он быстро устает. Нужен упор на землю.

Поэтому я к корпусу двигателя и штанги посредством переходников прикрепил небольшие колесики от старой детской тележки. Они легкие, но значительно облегчают работу.

Кнопка выключателя

Ее необходимо располагать на ручке непосредственно под ладонью.

Так можно быстро отключать триммер.

Выбор конструкции

Использовал специальное крепление кнопки с самовозвратом от одного из отработавших свой ресурс измерительного электроприбора. Оно просто прикручено к деревянной штанге мягкой медной проволокой в изоляции и для лучшей наглядности фото сдвинуто с ее оси набок.

Коммутирующая способность контактов с запасом выдерживает мощность, развиваемую двигателем в 300 ватт.

Обращаю внимание на функцию самовозврата. Применять обычный выключатель я не советую. Если при работе вы случайно упадете, потеряете равновесие или произойдет что–то непредвиденное, а работающий триммер выскользнет из рук, то остановить его моментально вы не сможете. Острый нож будет резать все, что попадется на его пути.

Чтобы предотвратить несчастные случаи при подобных ситуациях я даже на заводском триммере . Считаю, что безопасность и здоровье дороже подобных удобств с рисками.

Способ монтажа

Случайный доступ к электрическим контактам проводов ограничен изоляцией специальной изолирующей ленты.

На следующем фото я их специально оголил. Так будет вам лучше видно крепление и подключение.

Пайку, кстати, делал все тем же . Хотя существует много других конструкций, описанных в отдельной статье .

Провода к кнопке самодельной газонокосилки просто обмотаны вокруг штанги, а с обратной стороны скручены и припаяны в разрыв одной питающей жилы кабеля. Соединения заизолированы изолентой, закрыто защитными кембриками.

По правилам безопасности любой , а не ноль. Но в рассматриваемой конструкции каждый раз определять ее положение не имеет особого смысла, да и самодельный триммер создавался ради эксперимента, а не длительной работы. Он вполне удовлетворительно себя зарекомендовал при косьбе газона.

Защитные чехлы

Вы уже увидели их изображение на всех вышерасположенных фотографиях. Сверху двигателя для защиты коллекторного узла при работе я просто вставил отрезанную горловину от пластиковой бутылки.

Нижний чехол удалось сделать из корпуса этого же пылесоса, вырезав из него часть сектора. Прикрепил его винтами с гайками.

Триммер из дрели или болгарки

Принцип создания самодельной конструкции на основе этого инструмента точно такой же, как и в моем случае.

Двигатель крепят на нижнем конце штанги, а рабочий нож изготавливают в виде насадки.

Принцип крепления ножа

Для дрели можно на обычную шпильку накрутить две гайки, стянув их ключами, а плоскость созданного упора использовать для установки ножа.

Крепежная гайка завершит эту конструкцию. Если поставить широкие шайбы, то фиксация будет прочнее. Стопорные гайки можно заменить одной, но ее потребуется приварить. Шпилька обратным концом вставляется в патрон дрели и зажимается, как сверло.

Отверстие ножа необходимо просверлить по центру, а собранной насадке обеспечить хорошую балансировку. Иначе возникнут боковые биения, на которые подшипники дрели не рассчитаны.

Устанавливайте правильное направление вращения ротора переключателем дрели. При включении триммера гайка должна работать на зажим ножа, а не откручиваться. В противном случае нож с острыми кромками может вылететь из крепления.

Насадка для лески триммера

Изготовить своими руками катушку для крепления лески можно, но я смысла особого в этом вопросе не вижу. Проще купить ее в магазине или использовать от поломанного триммера.

Дело в том, что в процессе работы, когда леска укорачивается, ее режущую длину можно восстановить простым ударом вращающейся головки о землю. Эта функция работает при соблюдении точных размеров насадки после сложных механических настроек. А одноразовое крепление лески требует частых выключений триммера для ее замены.

Позаботьтесь в первую очередь о своей безопасности. Для этого:

• еще раз вспомните правила обращения с электричеством;
• не работайте без защитных чехлов с открытыми вращающимися ножами;
• не доверяйте посторонним людям без должной подготовки свои опасные самоделки;
• при косьбе не отвлекайтесь, но контролируйте рабочую территорию. На нее не допускайте детей, животных, случайных посетителей.

Самодельная газонокосилка помогает прочувствовать все прелести и недостатки электрического скашивания травы, особенности работы подобных устройств, необходимость балансировки центра масс. После приобретения небольшого опыта пользования ею легче выбирать заводскую модель, профессионально подготовленную для длительного применения.

В хозяйстве, возможно, первой необходимостью газонокосилка и не является. А вот на даче она крайне необходима. Наиболее распространенным вариантом является газонокосилка своими руками из стиральной машины.

С изготовленной своими руками конструкцией, не напрягаясь, участок можно превратить в опрятный, радующий глаз.

Многие, глядя на далеко не низкие цены на эти устройства, раздумывают над тем, как сделать механическую газонокосилку своими руками или электрическую. Среди газонокосилок промышленного производства большой популярностью пользуется бензиновая.

Ее главным достоинством является автономность, т.е. отсутствие необходимости подключения к электросети. Изготовив ее, работать можно на сложном рельефе и достаточно больших площадях.

Наиболее сложным устройством является газонокосилка с двигателем внутреннего сгорания. Но и ее удается собрать отечественным Кулибиным, для чего последние берут мотор от бензопилы.

Изготовить столь нужный агрегат просто своими руками, выбрав один из способов: из болгарки, бензопилы «Дружба», триммера и, конечно, из стиральной машинки.

Газонокосилка своими руками из бензопилы

Подойдет для изготовления инструмента своими руками любая отечественная модель пилы, поскольку они, в отличие от импортных аналогов, имеют большую мощность, которая поможет газонокосилке справляться с сорняками. Состоять газонокосилка, изготовленная своими руками, будет из нескольких узлов:

• двигатель;
• каркас – опора, на которой будут располагаться все детали;
• кожух защитный;
• ножи;
• колеса;
• ручки.

Взятый из бензопилы мотор должен быть в рабочем состоянии. Его устанавливают на основание, сделанное из сваренного в форме рамы уголка 25х25 мм с размерными показателями 600 х 500 миллиметров.

Рама снабжается колесиками, размер которых выбирается индивидуально. К шасси крепят регулируемую по высоте ручку, для изготовления которой подойдут водопроводные трубы.

Конечно, сделать ее можно нерегулируемой, но в этом случае, с ней работать менее удобно, особенно, если пользоваться газонокосилкой будет не один человек. Прикрутив к готовой ручке «штурвал», удлиняют топливный шланг и газовый трос, чтобы редуктор можно было расположить по отношению к двигателю под прямым углом.

Это позволит вал конструкции, изготовленной своими руками, расположить внизу, прикрутив его к раме. Используют для этого специальное отверстие, имеющееся на редукторе и в бензопиле (применяется для крепления шин), и двух специальных шпилек кожуха маховика, расположенного в нижней части.

Видео: Газонокосилка своими руками

На этом изготовление основы для газонокосилки своими руками можно считать законченной. Осталось закрепить режущий инструмент, для изготовления которого потребуется «звездочка» бензопилы — на нее требуется закрепить трубу, длина которой 80 миллиметров и диаметр 50 миллиметров, в соосном положении.

Этот отрезок будет необходимо обработать на токарном станке. Другую трубу такой же длины, но большего диаметра — 58 мм, надевают на первую, чтобы получился некий телескопический вал, соединив его трубы болтами М6. Последние в диаметральном направлении должны быть параллельными.

Чтобы возможно было регулировать высоту среза сорняков, потребуется несколько отверстий, обеспечивающих движение труб относительно друг друга для компенсирования дисбаланса. Также необходимо предусмотреть ножевое основание, для чего к другой трубе приваривают специальный стальной диск, размер которого составляет 180 миллиметров в диаметре, а его толщина равна 4 мм.

Как изготовить газонокосилку из болгарки?

Современные «умельцы» используют чаще других следующий способ изготовления газонокосилки из болгарки.

Для этого они устанавливают ее на тяпку, закрепив обычным скотчем. Диск берут из циркулярки, поскольку он по размеру подходит как нельзя лучше. Также крепят к ручке наипростейшего садового инструмента – тяпки электрический шнур, чтобы он при работе не мешал и не попадал под косилку.

На этом изготовление закончено, но можно увеличить диаметр диска, при необходимости обрабатывать участок большого размера.

Из пылесоса

Ее изготовление несложно, поэтому под силу любому огороднику.

Главное иметь терпение и нужные детали :

• колеса (подойдут от коляски);
• варочный аппарат;
• 2 стальных листа;
• ножовку или старую пилу.

Чтобы газонокосилка, собранная своими руками, двигалась легко, рекомендуется использовать колеса большого диаметра, для которых неровности на участке не страшны.

Для ее изготовления подойдет сталь. На опоре мотор помещают так, чтобы вал был в нижней области.

Осталось его защитить кожухом, толщина которого составляет 1,2 мм. Диаметр же отверстий «защиты» требуется на 4 мм больший, чем диаметр вала. Если размеры вашего участка значительные, нужно подумать об удлинителе, который наматывается на катушку. Еще нужно не забывать, что от земли двигательная установка находиться должна на удалении 3-4 см, чтобы, работая, не повредился аппарат.

На вал двигателя устанавливается металлический диск, который сделать можно из листового металла, приварив затем его к концу вала двигателя. Размерный коэффициент диска составляет 38-40 мм.

Что нужно знать для изготовления газонной косилки из стиральной машины

На первый взгляд газонокосилка своими руками из стиральной машины выглядит неким абсурдом, но в действительности это вполне реальный способ получить неутомимого помощника по уходу за участком.

Оказывается, изготовить столь полезную конструкцию можно, взяв мотор стиральной машинки, который надежен, предназначен для продолжительной эксплуатации и значительных нагрузок.

Кроме этого, в стиральной машинке имеются приводные ремни и два шкива. Двигатель на 1700 об/мин из старой стиральной машины нужно всего то закрепить на станине. Затем соединяют с валом ножи. С установкой асинхронных двигателей стиральных машинок проблем не возникает.

Можно просто соединить двигатель стиральной машинки при помощи пускового конденсатора обмотки или задействовать имеющийся блок управления для того, чтобы запускать двигатель как однофазный.

Ниже приведена схема.

Но и двигатель мощностью меньшей, чем в стиральной машинке, например, 500 Вт прекрасно подойдет для изготовления самодельной конструкции. Все зависит от того, какую площадь захвата вы хотите иметь. Чем эта величина больше, тем большей мощности двигатель понадобится.

Колеса, нужные для передвижения газонокосилки из стиральной машинки, можно «позаимствовать» у старой детской коляски, как и ручку, помогающую толкать устройство и служащую основой для крепления провода. Внизу, т.е. на стороне, противоположной той, где закреплен двигатель, крепится нож.

Его надевают на вал двигателя, использую фланец, выточить который несложно на токарном станке. Фланец к валу крепится с помощью трех болтов. Еще понадобятся труб для водопровода и стальные уголки.

Конструкция из стиральной машинки практически не имеет недостатков: нет запаха бензина, отсутствует шум и выхлопные газы, пуск достаточно плавный, как и поддержание оборотов. Но, главное – минимальное количество деталей и компактность конструкции из машинки, отслужившей свой срок службы.

К недостаткам устройства из машинки для стирки белья отнести можно разве что недостаточно большое перемещение, ограничено которое длиной кабеля.

Нож для газонокосилки

Это важнейшая деталь, от которой зависит результат работы и долговечность устройства. Качественный нож сделать просто. Он бывают двух видов: цельный и составной.

Цельный нож

Первый выглядит как пластина, у которой рабочая поверхность заточена по всей длине, посередине которой предусмотрено отверстие. Пластина выполнена из твердой стали. Если нож двухлопастный, его важно тщательно сбалансировать, чтобы вибрация не могла быстро разрушить вал установки силовой. Чтобы нож тупился медленнее, угол заточки не должен быть меньше 60 градусов.

Для равномерного укладывания сорняков при покосе, тыльную сторону загибают (по типу пропеллера). Сталь «отпускают» перед обработкой, используя газовую горелку, после чего, снова закаляют и проводят заточку.

Поскольку функционирует механическая часть газонокосилки в условиях экстремальных, вращающиеся части вала должны быть защищены от наматывания скашиваемых сорняков. Для этого нужно установить в центре кожух (подойдет консервная банка).

Описанный нож работает безотказно до первого «столкновения» со скрытым под травой пнем или камнем. Более долговечен нож, имеющий складное лезвие.

Нож составной

Для его изготовления можно использовать менее твердую сталь, а рабочую поверхность ножа затачивать не по всей фронтальной поверхности, а только на отрезках длиной 5 см. При ударе лезвия из высококачественной стали просто загнется под прямым углом, а нож не испортится, как и приводной вал.

На этом принципе работает крепление гребного винта у лодочных двигателей: ломается в них, ни столкновении с препятствием, не весь механизм, а лодочная шпонка.

Форма ножа бывает изогнутой, фигурной, в форме трапеции, что защищает деталь от наматывания, в процессе работы, сорняков. Длина его не должна превышать 50 см. С обеих сторон его следует заточить. Необычным считают заточенный цельный диск.

В практике часто для крепления деталей используют шасси от детских старых колясок, что одновременно решает несколько проблем – получают сразу каркас, колеса и ручку. Если коляски нет, ручку делают из черенков лопаты или наваривают из труб. Шнур электропитания подойдет от любого бытового прибора. Удлинитель нужен, чтобы помочь дотянуться в любую точку.

Видео: Самодельная газонокосилка с двигателем от стиральной машины

Достоинства конструкции, собранной своими руками, и недостатки

Основной плюс устройства, собранного своими руками, — экологичность и дешевизна. К недостаткам относят отсутствие регулирования ножа.

Чтобы реже тупились ножи, их делают из высококачественной стали. Затачивать его рекомендуется неравномерно, т.е. не трогать в месте, где он крепится к валу, но делать острым к краю.

Рукоятка и косильный щит

Без косильного щита, который одновременно является крышкой для ножа и рамой, устройство, собранное своими руками, нееебзопасно для работающего с ним оператора. Форма его повторяет траекторию ножа.

Наиболее удачным вариантом является использование готовой формы: дна от кастрюли, миски металлической и т.д.

Рукоятка — не просто элемент, который газонокосилку удерживает на нужной траектории, но и орган управления. На ней в обязательном порядке должна быть закреплена кнопка, отключающая двигатель в экстренных ситуациях.

Из триммера

С такой самодельной газонокосилкой выполнять работы и поддерживать в достойном состоянии участок будет намного проще, поскольку, ширина захвата будет больше, а сорняки собираться будут в специальном отсеке – травосборнике, который также можно изготовить своими руками или купить в торговой сети. Никаких особых навыков не потребуется, как и дорогостоящих материалов. Достаточно иметь кусок плотной ткани.

Видео: Обзор на газонокосилку ручной работы

pro-men.ru

Достоинства конструкции

Заняться изготовлением самодельной электрокосилки побуждают несколько причин:

1. Низкая стоимость устройства в сравнении с аналогами заводского изготовления.
2. Экологичность электродвигателя. Газонокосилка «на электрической тяге» не продуцирует вредных выхлопов, как бензиновая.
3. Низкий уровень шума.
4. Простота эксплуатации: отсутствует необходимость хранить и периодически заправлять топливо.
5. Компактные размеры.

Но следует быть готовым и к некоторым особенностям:

1. Электрокосилка не автономна: радиус ее действия ограничен длиной сетевого провода. Но при размерах газона до 12-ти соток этот недостаток особого значения не имеет.
2. Ограниченная мощность. Бензиновые газонокосилки обычно являются более мощными, причем мощность электрического варианта ограничена еще и возможностями проводки.
3. Опасность поражения электротоком при работе на влажном газоне.

Самодельный вариант уступает моделям заводского изготовления в следующем:

• не является самоходным;
• отсутствует возможность регулировки высоты ножа;
• не предусмотрена функция сбора травы;

Материалы и инструменты

Устройство собирают из таких компонентов:

1. Электромотор. Требуется агрегат помощнее, так что желательно раздобыть старый пылесос советского производства. Например, марки «Буран» или «Ракета», оснащаемых электродвигателями мощностью 300 Вт и более.
2. Текстолит. Пластина из этого материала используется в качестве несущей основы для установки мотора с ножом и колес. Размер — примерно 260х180 мм, толщина — 10 мм. Выбор в пользу текстолита объясняется его диэлектрическими свойствами — его применение снижает вероятность поражения электротоком. За неимением текстолита используют стальной лист толщиной в 3 – 4 мм, а еще лучше — большую сковороду, миску или днище от кастрюли или выварки. Такая основа имеет снизу борта, не позволяющие срезанной траве разлетаться во все стороны.
3. Колеса. Используются колеса от тачки, складской тележки или детской коляски. Если коляска имеется в сборе, можно позаимствовать шасси целиком — тогда лишь останется закрепить на нем несущую основу с двигателем.
4. П-образная ручка. Шасси от коляски ручкой уже оснащено, в остальных случаях ее можно изготовить из пластиковой трубы, металлической тонкостенной трубки или деревянных реек. На металлической ручке в том месте, где за нее берется пользователь, нужно закрепить резиновую накладку, например, из поливочного шланга, которая за счет диэлектрических свойств снизит вероятность поражения электротоком.
5. Кнопка включения. Рекомендуется использовать самовозвратную кнопку, то есть такую, которая при отсутствии усилия со стороны пользователя автоматически переключается в положение «выключено». С ней газонокосилка получится максимально безопасной: если пользователь, оступившись, упадет или в какой-нибудь иной внештатной ситуации аппарат сразу выключится и нож остановится.
6. Пластиковая бутылка либо жестяной лист толщиной 1 мм. Эти материалы понадобятся для изготовления кожухов, защищающих двигатель и элементы электроники от пыли и кусочков травы.
7. Стальной уголок. При использовании металлической несущей основы из уголка делают раму для двигателя.

Понадобится и провод с вилкой. Вот что от него требуется:

• гибкость: ею обладают провода с медными жилами;
• наличие 3-й жилы для заземления;
• длина, позволяющая достигать дальнего угла газона.

Колеса или шасси подбирают с учетом двух факторов:

1. Диаметр: чем он больше, тем меньше усилий потребуется для перемещения газонокосилки. Но при этом нужно так сконструировать аппарат, чтобы нож располагался в 5 – 6 см от земли. При такой высоте срез выполняется ровно и газон выглядит аккуратно.
2. Число колес.

Обычно рассматривают два варианта:

• два колеса: при таком исполнении косилкой легко маневрировать, так что становятся доступными узкие и труднопроходимые участки. Но сложно постоянно держать нож в горизонтальном положении.
• три колеса: не столь маневренный вариант, но зато устойчивый: нож постоянно расположен горизонтально. Третье колесо устанавливают сзади. Удобно, если оно поворачивается вокруг вертикальной оси.

При отсутствии готовых колес их вырезают электролобзиком из пластика или дерева.

Инструменты нужно подготовить такие:

• сварочный инвертор с электродами;
• болгарка с дисками для резки металла;
• дрель с набором сверл по металлу;
• электролобзик (если нет готовых колес);
• паяльник;
• отвертки и гаечные ключи;
• плоскогубцы;
• молоток;
• керн, чертилка;
• рулетка, линейка;

Для разметочных работ пригодится мел или маркер.

Нож для газонокосилки

В современных газонокосилках режущая часть представлена прочной толстой полимерной нитью (леской).

Можно приобрести такую в магазине и применить в самодельном устройстве, прикрутив ее к отрезку стальной полосы с отверстием посредине (надевается на вал двигателя).

Если приобрести леску нельзя, пытаться заменить ее проволокой бесполезно: как показал опыт, проволока из-за значительного растягивающего усилия в сочетании со знакопеременными нагрузками при ударах о траву быстро обрывается. Следует изготовить нож из пилы или ножовочного полотна.

В ходе изготовления придерживаются таких правил:

1. Твердую инструментальную сталь, из которой изготовлено полотно, размягчают при помощи отпуска, вследствие чего она становится легкообрабатываемой. Для отпуска заготовку нужно нагреть до высокой температуры и дать ей медленно остыть (обычно изделие остывает вместе с печью). После изготовления ножа его нужно будет снова закалить, то есть нагреть и быстро остудить.
2. Длину ножа выбирают из диапазона от 30-ти до 50-ти см. При большей длине производительность косилки возрастает, но повышаются и требования к мощности двигателя.
3. Режущие кромки затачивают под углом в 60 градусов. При более острых углах заточки нож придется точить чаще.

Кромки располагаются по краям ножа, делать их длиной более 5 – 6 см нецелесообразно.

1. Местоположение отверстия для вала выверяют с предельно возможной точностью, так как нож должен быть хорошо сбалансирован. Двигатели от пылесосов развивают скорость вращения в 11 – 30 тыс. об/мин и в таких условиях дисбаланс приведет к сильной вибрации с последующим разрушением.
2. Чтобы сохранить нож при встрече с камнем, его делают составным: к центральному основанию из недорогой конструкционной стали прикручивают болтами с двух сторон режущие части из стали инструментальной. Теперь при столкновении с камнем режущая часть просто повернется, так что нож с каждой стороны примет Г-образную форму. При этом не будут повреждены ни он сам, ни вал мотора.

Порядок сборки

Процесс изготовления газонокосилки своими руками выглядит так:

1. С одной стороны в текстолитовой пластине делается прорезь такой ширины, чтобы в нее входил электродвигатель от пылесоса.
2. Мотор заводится в прорезь и поджимается стальной полосой, установленной поперек прорези и прикрученной к текстолиту болтами.
3. От мотора отсоединяется часть со всасывающей турбиной.
4. Вместо турбины на валу закрепляется нож.
5. Турбина с противоположной стороны демонтируется и вместо нее устанавливается самодельный вентилятор, изготовленный из жестяного листа.
6. Для защиты мотора от пыли и травы к текстолитовой пластине крепится кожух из жести или пластиковой бутылки. Также подойдет крышка от пылесоса, из которого двигатель позаимствован.
7. Текстолитовая пластина с мотором крепится на шасси либо к ней прикручиваются болтами колеса от тележки.
8. Далее к устройству при помощи стальных кронштейнов крепится ручка, на которой устанавливается кнопка-выключатель.
9. Остается подсоединить к электромотору и кнопке провода, заизолировать их и произвести пробный запуск. Если в конструкции имеются металлические части, к ним подсоединяют заземляющую жилу.

В целях безопасности при использовании самодельной газонокосилки соблюдайте такие правила:

1. Нельзя работать на мокром газоне. Если пошел дождь, устройство нужно обесточить и занести в помещение.
2. Надевайте длинные брюки и закрытую обувь.

Следите, чтобы в радиусе 30 м не было детей или животных — их может травмировать вылетевший из-под газонокосилки камень либо оборвавшийся нож.

masterlandshafta.ru

Описание сборочного процесса

Электрическая газонокосилка состоит из:

1. Каркаса, на который устанавливаются все функциональные элементы;
2. Двигателя, обеспечивающего вращение рабочей части косилки;
3. Ножей, осуществляющих скашивание травы;
4. Кожуха, защищающего ноги оператора;
5. Колес, позволяющих перемещать газонокосилку по участку в процессе работы;
6. Ручки управления, дающей контроль над аппаратом;
7. Фрагментов системы питания, к которым относятся УЗО (устройство защитного отключения) и шнур с вилкой.

Шаг №1: изготавливаем каркас

Чтобы сделать газонокосилку своими руками, вам в первую очередь понадобится каркас:

Изображение	Описание
	Подбираем материал. Идеальным вариантом в качестве сырья для создания каркаса станет металлический лист толщиной 2-3 мм.
	Режем металл. Если лист слишком велик, то его следует обрезать с помощью болгарки. Для рассматриваемой затеи вполне подойдёт квадрат со стороной 500 мм.
	Проделываем отверстие. Посередине получившейся секции понадобится сквозное отверстие под вал двигателя. Сделать его можно двумя способами: Вставить в дрель специальную коронку и высверлить нужный проём. Но стоит такая насадка недёшево, и покупать её специально для решения одной лишь описываемой задачи нерационально; Насверлить по окружности отверстий обычным сверлом по металлу, а потом выбить образовавшийся внутри круг.

Шаг №2: подбираем и устанавливаем двигатель

Самодельные электрические газонокосилки могут быть оснащены моторами, которые можно найти в домашнем хозяйстве:

Изображение	Комментарии
	Пылесос. Электромеханическая газонокосилка — вторая жизнь старого пылесоса.
	Болгарка. Закреплённая на каркасе угловая шлифовальная машинка также способна стать движущей силой для ножей самодельной газонокосилки.
	Дрель. И даже дрели приспосабливают для скашивания травы.
	Бензопила. В этом случае у вас получится газонокосилка бензиновая, что освободит вас от проводов и розеток, зато привяжет к покупке бензина.
	Стиральная машина. Ещё один представитель бытовой техники, который очень часто используется домашними мастерами. Как видно из фото — чертежи при сборке не применялись, цена деталей несущественна.

Рекомендую использовать асинхронный двигатель от стиральной машины. Он способен работать длительное время без перерыва, и при этом издает очень низкий уровень шума.

Мощность и количество оборотов следует выбирать в соответствии с длиной устанавливаемых ножей. Так, например, для захвата в 400-500 мм достаточно будет следующих параметров:

• Мощность двигателя – 1 кВт;
• Число оборотов в минуту – 1500.

Если же ножи буду короче, то и мотор потребуется более мощный и с большим количеством совершаемых за минуту оборотов.

Ещё стоит обратить внимание на крепление:

Изображение	Комментарии
	Фланцевый двигатель. Ставим его в исходную позицию на пластину каркаса; Размечаем крепёжные отверстия; Просверливаем их с помощью дрели; Прикручиваем мотор болтами.
	Обычный двигатель. Устанавливаем со стороны будущих ручек два уголка, направленных вертикально вверх на расстоянии друг от друга равном расстоянию между ушками креплений мотора; Сверлим в них отверстия; Ставим двигатель в исходную позицию и прикручиваем к уголкам болтами.

Можно усовершенствовать систему крепления обычного двигателя. Для этого достаточно просверлить в уголках несколько отверстий на разной высоте. Тогда мотор при необходимости можно будет поднимать или опускать, меняя тем самым высоту скашиваемой травы.

Шаг №3: изготавливаем и закрепляем ножи

Для ножа если газонокосилка изготавливается собственными руками, отлично подойдёт ножовочное полотно по дереву толщиной 2 мм.

На толщине хочу остановиться отдельно:

• Тонкий нож более качественно режет траву;
• Толстый нож лучше переносит удары о камни.

Поэтому учитывайте особенности вашего участка при выборе данного параметра.

Инструкция превращения ножовки в рабочую часть газонокосилки выглядит так:

1. Обрезаем полотно в соответствии с размерами каркаса. В нашем случае это 400 мм;
2. Посередине сверлим или пробиваем пробойником отверстие под вал двигателя;
3. Затачиваем края с противоположных друг другу сторон в соответствии с вращением мотора;

Если для каждой половины ножа загнуть вдоль режущей кромки бортики, как это сделано в заводских моделях, то во время работы устройства скошенную траву станет выдувать из-под газонокосилки.

4. Прикручиваем получившийся нож к валу двигателя с нижней стороны каркаса.

Для крепления обязательно используйте шайбу-гровер и контргайку, иначе от вибрации лезвия станут откручиваться и слетать с вала.

Шаг №4: приделываем защитный кожух

Защитный кожух представляет собой металлическую полосу, свёрнутую в кольцо и установленную под каркасом вокруг ножей. Благодаря ему ногам оператора не угрожает ни вылетающий из-под газонокосилки мусор, ни случайно открутившиеся и соскочившие с вала ножи.

Процесс изготовления:

1. Вырезаем из металлического листа полосу шириной 150-200 мм. Если у вас в хозяйстве есть старая цилиндрическая стиральная машинка, то для получения нужного стального кольца можно отрезать часть её корпуса;

2. Загибаем в кольцо. При этом необходимо, чтобы сбоку осталось отверстие, через которое будет выбрасываться скошенная трава. Здесь даже можно приспособить травосборник для газонокосилки, которым снабжают заводские модели.

Шаг №5: подбираем и устанавливаем колёса

Что касается колёс, то здесь важно определиться с двумя основными пунктами:

1. Количество. Два колеса обеспечат максимальную манёвренность газонокосилке. Три или четыре задают более точное расстояние до земли, позволяя тем самым более ровно скашивать траву;

2. Высота. Рассчитывайте так, чтобы ножи в результате оказались на высоте 50-60 мм над землёй. Расположив их выше, вы будет просто загибать траву, а не скашивать, а ниже — рискуете врезаться рабочей частью в землю на неровной местности.

Шаг №6: подбираем и устанавливаем ручки

Здесь абсолютная свобода для вашего воображения. Главное, чтобы соблюдались два правила:

1. Приемлемая высота. Ручки должны быть на уровне, позволяющем вам держаться за них, не наклоняясь. В обратном случае вы заработаете боли в спине ещё до того, как закончите приводить газон в порядок;

2. Правильное расположение. Если вы собираете газонокосилку с тремя колёсами, то ручки нужно устанавливать со стороны двух. Тогда вы сможете легко поворачивать агрегат, просто приподнимая переднее колесо.

Ручка от старой тачки или детской коляски может решить эту проблему.

Шаг №7: устанавливаем элементы системы питания

К изготовлению газонокосилки по части обустройства электропитания подходите ответственно, так как повреждение электрическим током — это вторая наибольшая опасность при её эксплуатации после возможности вылета ножей.

Придерживайтесь следующих правил:

1. Поднимите шнур. Закрепите изолентой вдоль ручки — это обезопасит его от вылетающего из-под агрегата мусора;

2. Установите пусковую кнопку на ручке;

Рекомендую использовать выключатель, который замыкает контакты в процессе нажатия и размыкает, как только вы его отпускаете. Это исключит возможность работы аппарата без вашего участия.

3. Тщательно заизолируйте все места соединения проводов. В особенности это касается точки подключения УЗО.

Заключение

Вы ознакомились с пошаговой сборкой самодельной газонокосилки. Видео в этой статье содержит дополнительные материалы, касающиеся рассмотренной темы. В комментариях вы можете задать любые интересующие вас вопросы.

kursremonta.ru

Процесс создания

Начальная стадия самостоятельного создания газонокосилки заключается в подборе деталей. Самое важное – наличие двигателя. Его можно взять из уже неэксплуатируемой бытовой техники, можно изъять из какого-нибудь электроинструмента:

• дрели,
• пылесоса,
• бензопилы,
• болгарки.

Минимальный требуемый параметр двигателя – 500 В. Лучше 1000 В. Так можно будет трудиться на незначительных оборотах. Да и заточка ножей станет обязанностью более редкой. На подбор двигателя влияют диаметр ножа и совокупные габариты данной техники. Чем больше рабочая площадь для неё, тем выше должна быть мощь у двигателя.

Режущая часть

Ключевым компонентом механизма считается нож. Его качество определяет срок службы и эффективность устройства. Для его изготовления необходима твёрдая сталь высочайшего качества.

Нож можно создать сплошным до 50 см в длине. В нём в центре устроить отверстие, куда будет входить шуруп. Нож будет заточен с двух сторон. Его форму можно сделать немного изогнутой.

Другая версия ножа – составная. К стальным полоска присоединяется болтами или сварочным методом пара металлических, максимально заточенных отрезка. Стальную полоску можно сделать в формате трапеции. Это обережёт нож от наслаивания травы.

Ещё можно сотворить нож в форме цельного круглого диска. Его также нужно качественно заточить. Такая форма, в отличие от других форм, при столкновении с камнем или палкой, выдержит такие атаки и не повредится.

Ручка

Ручку для готовящегося аппарата можно взять от старой коляски. Оттуда же можно позаимствовать колёса и каркас.

Если не удаётся раздобыть коляску, для сварки ручки можно применить металлическую трубу.

Электрика

Шнур питания  можно изъять из любого ненужного бытового прибора. Если его длина будет небольшой, можно применить удлинители.

Колёсики можно позаимствовать не только от коляски, но и от старого пылесоса.

Процесс сборки

Для каркаса нужен кусок металла, либо фанера толщиной от 8 мм. Здесь потребуется создать и защитный металлический кожух. Так будет сокращена вероятность поломки газонокосилки.

Нужный инструментарий здесь:

• сварочная техника;
• ножовка (вид по металлу).

1. Сначала готовится каркас для мотора. Хоть и годится фанера, но лучше взять лист металла толщиной хотя бы 3 мм. Он более устойчив к деформациям. Размер каркаса определяется длиной ножа и шириной газонокосилки (этот параметр обычно не более 60 см). Из этого листа вырезается квадрат со стороной, аналогичной ширине этого агрегата. В центре квадрата создаётся отверстия для мотора. Крепление фланцевого двигателя к каркасу должно осуществляться валом вниз. Если у двигателя есть ушки, к каркасу привариваются ещё одни крепления.
2. Для изготовления самого простого кожуха задействуется металлическая консервная банка. Кожух лучше сделать высоким, так он станет защитником и для электрики газонокосилки. Его нужно надеть на вал двигателя. После чего надеть нож (тщательно заточенный). Весь механизм соединяется болтом. К каркасу приделываются колёса. Для них к нему необходимо приварить уголки с отверстиями. Диаметр колёс должен позволять ножу свободно проходить на 5-7 см выше грунта. Если он будет идти ниже, то останется в земле. Если выше – будет мять траву, а не резать.

Пример каркаса (фото):

3. Ручку требуется подредактировать под рост основного пользователя будущей газонокосилки. Её оптимальная длина – порядка 90 см.

После данной сборки остаётся лишь присоединить электрошнур.

Самая примитивная самодельная газонокосилка

Создана практически из металлолома.

Газонокосилка на основе старой стиральной машины

Как известно, советские «стиралки» штамповали из крепкого металла. Их двигатели оптимально подходят по характеристикам и мощи для задуманой газонокосилки.

Превосходный стальной корпус станет оборонительной юбкой и направляющей при откидывании травы в боковую сторону.

Также здесь задействуются два шкива и ремень, передающий импульс с двигателя на механизм ножей. Двигатель крепится на платформе и подключается только на одну фазу.

Такой агрегат будет трудиться в зоне около дома, поскольку привязан к сети электрошнуром. Чтобы аппарат был более мобилен, применяют особый катушечный провод – удлинитель с сечением, соответствующим мощности мотора. Его минимальная длина – 40 м.

На основе дрели

Здесь в используемой дрели вместо сверла крепится широкий нож. Самая дрель приделывается к созданному каркасу вместе со своей ручкой. И в сеть будет направляться шнур дрели.

Подобные агрегаты годятся для работы на участках у бордюров и под деревьями.

Важно задействовать тихоходную дрель с хорошей мощью и динамикой 1500 – 3000 об/мин. Еще нужен грамотный подбор мощности к ширине прокоса. Перегрузка мотора не допускается. Такая дрель образуется требующийся крутящий момент, и трава легко скашивается. В работе необходимо делать паузы, чтобы двигатель «отдыхал».

Платформа для двигателя должна быть узкой, чтобы было удобно работать с пристенной площадкой. На устойчивость агрегата влияет позиция центра тяжести. Чем он ниже, тем меньше опрокидывается платформа.

Если вы намерены создать более мощную модификацию с параметрами 1500 – 6000 Вт, то установка двигателя пойдёт на специальную подошву. Подходящий двигатель – асинхронный: он меньше издаёт шума.

Ходовая часть это металлические колёса, покрытые резиной. Они обладают широким проектором. Так трава будет меньше мяться. И здесь узлы подшипников в осевых втулках более крепкие, чем вкладыши из пластика.

Дека и нож создаются из старой сковороды и стальной пластины (сталь – инструментальная). Эта конструкция для крепления ножей имеет высокую эффективность. Важно не нарушать соотношения и профиль заточенных кромок. В работе лучше придерживаться таких чертежей:

Быстроходный узел будет лучше работать при правильной центровке. Даже малое биение может вызвать сильную вибрацию, повредятся соединения, возникнет люфт из-за выработки посадочных позиций.

Газонокосилка или триммер из дрели на видео

На основе бензопилы

Здесь варится каркас из кусков трубы. На нём сосредотачивается двигатель от бензопилы. За счёт его мощи газонокосилка одолеет даже мелкий кустарник. Применение такого двигателя не подразумевает наличие дополнительной обороны. Он и так имеет мощную защиту от влаги и пыли. И у него воздушные фильтры захламляются реже.

Подходящие колёсные узлы имеют оборот на 180 градусов на шарнире. Обособленный функциональный узел связан ремнями с независимым приводом бензопилы. Крутящий момент следует на диски. Там режущий инструмент – это металлические цепи. Их длина – 25 см.

Подробнее:

1. От ненужной бензопилы отвинчиваются шина и «штурвал».
2. Ручка готовится из водопроводных труб с возможностью их регуляции по высоте.
3. От бензопилы берётся «звёздочка».
4. На неё в нужном положении ставится кусок трубу 8 см в длину и с диаметром 5 см.  Этот отрезок обрабатывается на токарном станке.
5. Понадобится и ещё один кусок такой трубы. Длина та же. Диаметр = 5,8 см. Он надевается на предыдущий кусок. Так получается трубный телескопический вал.
6. Для крепежа труб необходимы особые болты М6, оснащённые контргайками. Правильные позиции болтов – диаметрально параллельно друг к другу.
7. Отверстий делаете несколько. Так проще регулировать высоту среза травы. Трубы будут двигаться относительно друг друга. И это движение немного компенсирует дисбаланс.

После этих операций готовится ножевая основа. К другой трубе приваривается стальной диск (сталь – листовая). Его диаметр 18 см.

Газонокосилка или мотокоса от Юрия Лескова

На основе пылесоса

Необходимые детали здесь это:

• колёса больших диаметров (создают плавное свободное движение);
• сварочная техника;
• два стальных листа;
• пила/ножовка.

Инструкция по выполнению:

1. Из указанных листов вырезается площадка. На ней разместится двигателя от старого пылесоса. Двигатель сосредоточится своим валом в нижней области. Для двигателя также нужен оборонительный кожух. Толщина кожуха – 1,2 мм.  В нём делаются отверстия на 4 мм больше вала. Двигатель позиционируется от земли на 3-4 см, иначе агрегат поломается в процессе работы.
2. На двигательный вал ставится металлический диск.
3. Нож готовится в нескольких копиях. Из металлического листа вырезается диск диаметром 3,8 – 4 см. Диск надевается на валовое дисковое окончание и приваривается к нему.

Ширина захвата – 25 см максимум.

Плюсы самодельной модели:

1. Экономия средств.
2. Экологичность.

Минусы:

1. Нельзя контролировать высоту ножа.
2. Слабый уровень безопасности.
3. Высокая вероятность поломки.

Указанные минусы устранить не сложно. Здесь важно обладать необходимыми навыками.

Рекомендации по эксплуатации

1. Нож будет реже тупиться, если он из стали высокого качества.
2. Чтобы держать вал двигателя в сохранности, нож требуется точить неравномерно. Он должен быть острым к краю. То место, которым он касается вала, трогать нельзя, поскольку трава около участка крепления ножа и вала довольно плохо срезается, а только навязывается на нож.
3. Можно устроить регуляцию ручки по длине.
4. Нож можно защитить от контактов с землёй. Для этого нужно сделать страховочные бамперы.
5. Для скошенной травы можно предусмотреть специальный сборник.
6. Перед включением агрегата нужно тщательно проверить его состояние: остроту ножей, надёжность крепежей, свободное движение колёс.
7. Перед работой очистить рабочую площадку: ликвидировать мусор, камни, деревяшки. Они могут повредить аппарат или травмировать косильщика.
8. Выгнать детей и животных с рабочей площадки.
9. При работе агрегат толкать от себя.
10. При паузе в работе отключить агрегат от питания, вытащив вилку из розетки
11. Не работать в дождь и на мокрой поверхности.
12. Чистить или ремонтировать агрегат только после того, как его механизм капитально остынет.
13. Специалисты рекомендуют сделать в аппарате блокирующую кнопку. Она будет действовать при повреждении или заклинивании ножа. Вот эта схема:

Виды ремонтов газонокосилок

Бензиновые модификации. Их чинить крайне сложно. Но главное знать типовые неисправности, уметь их выявлять и заменять элементы. Многие бытовые модели оснащены бензиновыми двухконтактными ДВС. В самоделках можно обнаружить моторы от дрелей, бензопил  и т.д.

Самая часта неполадка связана с:

• запуском двигателя,
• отсутствием движения,
• огромными вибрациями в работе.

Мотор запускается, удерживает обороты, вращения ножей нет. Это проблема механики. Проверяйте крепёж к выходному двигательному валу. Если он поломан, замените его.

Двигатель плохо заводится, но трудится стабильно. Это проблема с технологией холостого движения карбюратора. Ещё это может быть неверные пропорции горючего состава. Смешайте топливо с маслом в верном соотношении. Если не помогло, извлеките карбюратор и отрегулируйте технологию холостого хода.

Двигатель плохо заводится и плохо трудится. Здесь нужна проверка карбюратора. Возможен засор в топливных жиклерах. Засориться могут и фильтры: топливный и воздушный. Их следует поменять, а жиклеры продуть.

Двигатель хорошо заводится, но не справляется с нагрузкой. Это проблема с воздушным фильтром. Нужна его очистка или замена.

Не запускается бензиновый двигатель и при качественной подаче топлива. Это неполадка с технологией зажигания. Нужна проверка катушки. При видимых нарушениях, она подлежит замене.  Здесь может быть дилемма и в свечах. Нужна диагностика каждой свечи. Возможны их замены.

Профилактика

Также очень важно следить за состоянием карбюратора. Периодически требуется его очистка. Демонтируется его кожух. Отворачиваются винты. Он вынимается из пластика. С него удаляется мусор (если таковой есть). Под кожухом имеется крышка. Под ней сосредоточен карбюратор. Он снимается. Сначала отсоединяется топливный шланг (через него сообщаются топливный бак и карбюратор). Из него может потечь топливо. Нужно быть внимательнее. Карбюратор извлекается, удерживается на паре болтов. Далее идёт его разбор.

Отвинчивается болт, удерживающий крышку топливного отсека. При очистке  нужны специальные средства. Вполне сгодится WD-40.  Нужно хорошо прочистить топливные каналы этого механизма. Необходим тонкий медный провод. Чистка начинается с топливного отсека. Механизм обильно замачивается. Карбюратор оставляется в покое ненадолго. Такой процесс повторяется несколько раз. Медным проводом чистятся  каналы. Допустим их продув под давлением. После данных операций механизм собирается в обратном алгоритме.

Забитые отсеки и каналы – наиболее частая причина неполадок двигателя. Постоянный контроль за их чистотой серьёзно продлит жизнь двигателю и сделает его работу эффективнее.

1decor.org